1. Cấu trúc cơ bản và thành phần của máy phốt dầu bộ xương
SEAL SEALETON DẦU là loại thiết bị niêm phong cơ học phổ biến nhất. Cấu trúc điển hình của nó bao gồm ba phần chính: bộ xương kim loại, chất đàn hồi và lò xo. Thiết kế kết cấu này làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng để cô lập các bộ phận bôi trơn của hệ thống truyền tải khỏi môi trường bên ngoài, ngăn chặn hiệu quả rò rỉ dầu bôi trơn và các chất ô nhiễm bên ngoài xâm chiếm.
Bộ xương kim loại, như cấu trúc hỗ trợ của con dấu dầu, thường được làm bằng tấm thép cán lạnh chất lượng cao hoặc vật liệu bằng thép không gỉ, và được hình thành do dập chính xác. Bộ xương cung cấp sức mạnh cấu trúc và sự ổn định lắp đặt để đảm bảo rằng con dấu dầu duy trì hình dạng của nó trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Theo yêu cầu của ứng dụng, bộ xương có thể được thiết kế như một loại bộ xương bên trong, loại bộ xương bên ngoài hoặc loại bộ xương tổng hợp bên trong và bên ngoài.
Vật liệu đàn hồi là phần chính của con dấu dầu để đạt được chức năng niêm phong. Các tài liệu phổ biến bao gồm:
Cao su nitrile (NBR): Thích hợp cho hầu hết các loại dầu khoáng và chất bôi trơn, phạm vi nhiệt độ hoạt động -40 ℃ ~ 120 ℃
Fluororubber (FKM): kháng nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học, nhiệt độ hoạt động có thể đạt 250 ℃
Cao su acrylic (ACM): Khả năng chống áp lực cực kỳ tuyệt vời
Cao su silicon (VMQ): Điện trở nhiệt độ cao và thấp nổi bật
Phần tử lò xo (thường là vòng xoáy xoáy hoặc vòng lò xo) liên tục áp dụng áp lực xuyên tâm cho môi niêm phong để bù cho sự mất áp lực do hao mòn và đảm bảo hiệu suất niêm phong hiệu quả lâu dài. Vật liệu lò xo chủ yếu là thép không gỉ, có độ đàn hồi tốt và khả năng chống ăn mòn.
2. Nguyên tắc làm việc và cơ chế niêm phong
Nguyên tắc niêm phong của con dấu dầu bộ xương dựa trên hiệu ứng hiệp đồng của ba cơ chế chính:
Niêm phong giao diện: Môi niêm phong đàn hồi phù hợp chặt với bề mặt của trục quay để tạo thành giao diện niêm phong vi mô. Khi trục quay, một màng dầu cực kỳ mỏng (khoảng 1-2μm) được tạo ra giữa môi niêm phong và bề mặt trục, không chỉ đạt được niêm phong mà còn cung cấp bôi trơn cần thiết.
Hiệu ứng bơm: Môi con dấu dầu được thiết kế với các mẫu xoắn ốc hoặc vát đặc biệt, tạo ra hiệu ứng bơm định hướng khi trục quay, chuyển hướng dầu bôi trơn bị rò rỉ trở lại khoang con dấu. Thiết kế tự thắt chặt này giúp cải thiện đáng kể độ tin cậy niêm phong.
Áp suất lò xo: Lò xo tích hợp cung cấp áp lực xuyên tâm liên tục để bù cho sự sụt giảm áp suất tiếp xúc do độ lệch tâm trục, rung hoặc hao mòn môi, đảm bảo sự ổn định lâu dài của hiệu suất niêm phong.
3. Thành phần thiết bị và các mô -đun chức năng
Máy con dấu dầu bộ xương thường bao gồm các mô -đun lõi sau:
Đơn vị xử lý bộ xương kim loại
Hệ thống dập chính xác: Hàng tải và đúc bộ xương hoàn chỉnh
Thiết bị xử lý bề mặt: bao gồm các quá trình tiền xử lý như tẩy nhờn, phốt phát hoặc phun cát
Cơ chế định vị và vận chuyển bộ xương: Hệ thống định vị và truyền tải chính xác cao
Hệ thống đúc cao su…
Thiết bị đo chính xác và thiết bị tiêm: Kiểm soát độ chính xác liều cao su lên đến ± 0,5%
Đơn vị lưu hóa nhiệt độ cao: Kiểm soát chính xác vùng đa nhiệt độ, dao động nhiệt độ ± 1 ℃
Hệ thống thay đổi nhanh chóng: Nhận ra sản xuất chuyển mạch nhanh đa biến
Đơn vị lắp ráp mùa xuân
Cơ chế cho ăn tự động mùa xuân
Thao tác lắp ráp chính xác
Hệ thống phát hiện căng thẳng mùa xuân
Hệ thống xử lý hậu xử lý và phát hiện
Cắt tỉa và gỡ lỗi thiết bị
Đơn vị đánh dấu laser
Hệ thống kiểm tra quang học tự động (AOI)
Băng ghế kiểm tra hiệu suất niêm phong
