Máy này đáp ứng các yêu cầu của máy chủ máy trộn/máy trộn bên trong để lưu trữ, vận chu...
Được sử dụng để dẻo cao su hoặc nhựa, trộn và tinh chế cuối cùng, và cao su, cao su tổng hợp và nhựa, sợi ngắn và các vật liệu khác nhau.
Trong ngành sản xuất cao su, đảm bảo độ tinh khiết và tính nhất quán của các hợp chất cao su là rất quan trọng để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao. Các tạp chất nh...
ĐỌC THÊMCác Kẻ kích thích cao su Cung cấp một số lợi thế riêng biệt trong quy trình sản xuất cao su, làm cho nó trở thành một thiết bị quan trọng để sản xuất các hợp ch...
ĐỌC THÊMCác Dây chuyền sản xuất thiết bị chung cho các sản phẩm cao su đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính nhất quán và chất lượng cao của các sản phẩm ...
ĐỌC THÊMKẻ kích thích áp lực được thiết kế đặc biệt để giải quyết các thách thức của việc trộn các vật liệu nhớt hoặc dính cao, khiến chúng trở nên vô giá trong c...
ĐỌC THÊMcác sản xuất sản phẩm cao su bao gồm một loạt các quy trình và thiết bị phức tạp được thiết kế để biến cao su thô thành nhiều loại sản phẩm cuối cùng. Những sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như ô tô, xây dựng, y tế, hàng tiêu dùng và công nghiệp. Dây chuyền sản xuất sản phẩm cao su bao gồm nhiều công đoạn, mỗi công đoạn đều yêu cầu thiết bị chuyên dụng để đảm bảo sản xuất hiệu quả, chất lượng và đồng bộ.
1. Hỗn hợp cao su (trộn)
Mục đích: Trộn cao su thô với các chất phụ gia khác nhau (như chất lưu hóa, chất độn, chất làm dẻo, v.v.) để đạt được các yêu cầu về tính năng cần thiết cho sản phẩm cuối cùng.
Thiết bị sử dụng:
Máy trộn Banbury: máy trộn bên trong dùng để trộn cao su với phụ gia. Nó làm cho các thành phần đồng nhất nhờ lực cắt cao và phù hợp để sản xuất quy mô lớn các công thức có độ nhớt cao.
Máy trộn hai con lăn: Trộn cao su và các thành phần khác thông qua hai con lăn quay tốc độ cao. Nó thường được sử dụng để trộn sơ bộ hoặc nung cao su đến nhiệt độ thích hợp để chuẩn bị cho mẻ trộn cuối cùng.
Hệ thống trộn và trộn: Trong sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc khi một công thức cụ thể yêu cầu một loại cao su cụ thể, máy trộn và thiết bị trộn được sử dụng để chuẩn bị các sản phẩm cao su khác nhau.
2. Đúc/tạo khuôn
Mục đích: Để xử lý hỗn hợp cao su đã trộn thành hình dạng mong muốn hoặc tạo hình sẵn để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lưu hóa (liên kết ngang) tiếp theo.
Thiết bị sử dụng:
Máy đùn: Để ép hỗn hợp cao su thành dải, tấm hoặc ống dưới áp suất cao, thích hợp để sản xuất các sản phẩm cao su dài như ống cao su, dải bịt kín hoặc dây.
Calender: Dùng để ép vật liệu cao su thành những tấm mỏng có độ dày đồng đều, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sàn cao su, tấm lót cao su và vật liệu bịt kín.
Máy ép phun: Dùng để sản xuất các bộ phận cao su chính xác như gioăng, gioăng và phụ tùng ô tô. Cao su được bơm vào khuôn thông qua máy phun, được nung nóng và xử lý để tạo thành hình dạng mong muốn.
Máy ép khuôn nén: Thường được sử dụng để sản xuất các chi tiết cao su lớn hơn, thích hợp cho quá trình đúc các khuôn có hình dạng và kích thước phức tạp.
Máy ép chuyển: Kết hợp các đặc tính của ép phun và ép nén, phù hợp cho việc sản xuất các bộ phận có chi tiết phức tạp, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất mà vẫn đảm bảo độ chính xác.
3. Lưu hóa/Liên kết chéo
Mục đích: Liên kết chéo các chuỗi phân tử cao su thông qua tác động của nhiệt và áp suất, từ đó mang lại cho sản phẩm cuối cùng độ đàn hồi, khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học cần thiết.
Thiết bị sử dụng:
Lưu hóa: Bằng cách nung nóng và tạo áp suất, cao su được lưu hóa trong khuôn, biến nó từ vật liệu mềm thành vật liệu cứng với độ đàn hồi và ổn định. Máy lưu hóa là thiết bị chính để sản xuất các sản phẩm cao su và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phụ tùng ô tô, con dấu và các sản phẩm cao su.
Nồi hấp: Dùng để lưu hóa các chi tiết cao su có kích thước lớn dưới nhiệt độ và áp suất cao, thường được sử dụng trong các sản phẩm có kích thước lớn như lốp xe, săm cao su.
Dây chuyền sản xuất lưu hóa liên tục: Trong quá trình sản xuất, vật liệu cao su liên tục đi vào vùng gia nhiệt và lưu hóa thông qua băng tải hoặc con lăn để đạt được sản xuất liên tục. Hệ thống này phù hợp để sản xuất các sản phẩm có công suất cao như cấu hình cao su, dải đệm và ống cao su.
4. Làm mát và xử lý sau
Mục đích: Làm nguội các sản phẩm cao su lưu hóa đến nhiệt độ phòng và thực hiện các quy trình xử lý sau cần thiết như cắt tỉa, kiểm tra và đóng gói.
Thiết bị sử dụng:
Hệ thống làm mát: Các sản phẩm cao su lưu hóa cần được làm nguội nhanh để đảm bảo độ cứng và độ ổn định. Thông thường, một đường hầm làm mát hoặc hệ thống bể nước được sử dụng để hoàn thành quá trình này.
Bộ hoàn thiện và cắt: Dùng để loại bỏ vật liệu thừa hoặc chớp mép trong khuôn để đảm bảo bề mặt sản phẩm phẳng và hình dạng đạt yêu cầu. Những thiết bị này nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Thiết bị mài nhẵn: Được sử dụng đặc biệt để loại bỏ keo (gờ) dư thừa trên các sản phẩm cao su, thường là một bước sau khi sản xuất khuôn. Thiết bị tự động loại bỏ đèn flash và giảm sự can thiệp thủ công.