Máy cán lịch là thiết bị dây chuyền cao su chuyển đổi một hỗn hợp hỗn hợp thành một tấm liên tục với độ dày hoặc liên kết chính xác để kết hợp với chất mang vải. Khoảng cách cuối cùng giữa hai cuộn cuối cùng đặt ra thước đo tấm và nhiệt độ cuộn cộng với tỷ lệ tốc độ quyết định mức độ đồng đều của hợp chất lấp đầy khoảng trống đó. Nếu bạn đang lên kế hoạch sản xuất dây chuyền ép lốp, dây chuyền bọc băng tải, dây chuyền tấm đệm hoặc dây chuyền vải tráng, máy cán lịch là thiết bị kiểm soát độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.
Quyết định mua hàng đầu tiên là số lượng cuộn. Máy cán ba cuộn xử lý hầu hết các công việc về tấm và lớp phủ. Máy cán lịch bốn cuộn mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn và có thể tạo ra một tấm có lớp phủ trên và dưới trong một lần chạy. Ý nghĩa thực tế rất đơn giản: máy bốn cuộn giảm nhu cầu vượt qua lần thứ hai, giúp loại bỏ nguồn lệch chiều và tiết kiệm thời gian xử lý.
Vì máy cán nằm ở trung tâm của quy trình tạo tấm nên việc lựa chọn cấu hình cuộn, phạm vi tốc độ và kiểm soát nhiệt độ sẽ trực tiếp xác định liệu các hoạt động tiếp theo của bạn bắt đầu với vật liệu đồng nhất hay vật liệu dễ bị loại bỏ. Phần còn lại của bài viết này trình bày chi tiết về các loại, thông số kỹ thuật, vấn đề vận hành và tiêu chí lựa chọn mà bạn cần để lập kế hoạch sản xuất lịch một cách tự tin. Dây chuyền sản xuất thiết bị chung cho sản phẩm cao su
Máy tính lịch thực sự làm được những gì
Máy cán lịch không phải là một máy đùn đa năng. Nó thực hiện bốn chức năng cụ thể để định hình hợp chất thành dạng phẳng hoặc dạng định hình. Hiểu được sự khác biệt là rất quan trọng vì mỗi chức năng áp đặt một tải khác nhau lên các cuộn và một cửa sổ vận hành khác nhau về nhiệt độ và tốc độ.
- tấm: Hợp chất được đưa vào rãnh và nổi lên thành một dải liên tục với độ dày được kiểm soát. Đây là hoạt động cán lịch phổ biến nhất trong sản xuất miếng đệm, màng và tấm cao su nói chung.
- Lớp phủ: Một lớp cao su được phủ lên một hoặc cả hai mặt của vải hoặc dây. Vải đi qua khe cùng với cao su và độ dày của lớp phủ được thiết lập độc lập với thước cặp vải.
- Ma sát: Cao su được ép vào vải dệt, tạo ra liên kết bền hơn giữa cao su và vải. Điều này hoạt động ở nhiệt độ cuộn thấp hơn và tỷ lệ ma sát cao hơn so với lớp phủ.
- Hồ sơ: Khe hở cuối cùng được định hình chứ không chỉ mở và đóng, do đó tấm thoát ra có mặt cắt không phải là hình chữ nhật hoàn hảo. Một trường hợp điển hình là dải định hình được sử dụng trong các ứng dụng bịt kín và đệm kín.
Nếu nhà máy của bạn đã có máy trộn hoặc hệ thống máy trộn ở thượng nguồn, hợp chất sẽ đến máy cán với độ dẻo nhất định. Sau đó, máy cán lịch phải giữ độ dẻo đó ổn định trên toàn bộ chiều rộng cuộn. Nếu không, tấm vải sẽ bị cong, mỏng dần về phía các cạnh hoặc cuốn không khí vào giữa. Vì lý do này, nhiều người vận hành coi nhiệt độ lịch là biến số quan trọng nhất sau chính công thức tổng hợp.
Một điểm hữu ích là lịch có yêu cầu về kích thước. Hợp chất tương tự chạy tốt trên máy đùn trục vít có thể hoạt động khác trên máy cán vì vật liệu đi vào dưới dạng cục và thoát ra dưới dạng màng mỏng. Lực cắt ở mấu cao hơn nhiều và phụ thuộc nhiều hơn vào tỷ lệ ma sát. Đây là lý do tại sao việc kiểm soát độ dẻo phức hợp là một điều cần thiết trong thực tế hơn là một vấn đề lý thuyết.
Các loại lịch chính và chúng khác nhau như thế nào
Đối với một ứng dụng cụ thể, số lượng cuộn và cách sắp xếp của chúng sẽ thay đổi chất lượng và giá thành của tờ giấy cuối cùng. Phần so sánh dưới đây bao gồm các cấu hình mà bạn thường thấy nhất trong các nhà máy cao su.
| Cấu hình cuộn | Sử dụng điển hình | Lợi thế | giới hạn |
|---|---|---|---|
| Hai cuộn | Tấm trải phòng thí nghiệm, cắt tỉa cạnh | Chi phí thấp nhất, dễ dàng di chuyển | Kiểm soát độ dày và lớp phủ rất hạn chế |
| Ba cuộn | Tạo hình tấm chung, phủ một mặt | Giá cả cân bằng và chính xác | Yêu cầu lớp phủ thứ hai cho lớp phủ hai mặt |
| Loại F/L bốn cuộn | Dây lốp và lớp phủ vải | Có thể phủ cả hai mặt trong một lần | Phức tạp hơn, đầu tư cao hơn |
| Loại Z bốn cuộn | Tấm chính xác, độ biến dạng thấp | Độ đồng đều của máy đo tốt hơn ở tốc độ cao | Dấu chân lớn hơn, nhu cầu năng lượng cao hơn |
Lưu ý rằng máy loại Z bốn cuộn thường được sử dụng khi cần giữ độ dày trên một tấm rộng. Trong cấu hình chữ L ngược, các cuộn được xếp chồng lên nhau theo chiều dọc với hai cuộn cuối nằm ngang, giúp người vận hành có thể nhìn thấy rõ hơn phần kẹp và dễ dàng làm sạch hơn.
Trước khi quyết định cấu hình, hãy kiểm tra xem bạn cần lớp phủ trên một mặt hay hai mặt, chất nền là vải hay dây kim loại và dung sai độ dày cuối cùng mà thông số kỹ thuật sản phẩm của bạn yêu cầu. Nếu dung sai chặt chẽ hơn ± 0,05 mm thì máy bốn cuộn thường là lựa chọn an toàn hơn.
Thông số kỹ thuật chính mà người mua nên đánh giá
Danh sách kiểm tra bên dưới không đầy đủ nhưng nó bao gồm các thông số thường gây ra sự cố nhất khi bị thiếu.
| tham số | Phạm vi ngành điển hình | Lý do thực tế |
|---|---|---|
| Chiều rộng mặt cuộn | 1400 - 2400 mm | Đặt chiều rộng trang tính tối đa và ảnh hưởng đến mức độ cắt cạnh của bạn |
| Đường kính cuộn | 400 - 610 mm | Cuộn lớn hơn giúp tiếp xúc nhiều hơn và truyền nhiệt tốt hơn |
| Tốc độ cuộn | 5 - 60 m/phút | Xác định đầu ra và lịch sử cắt trong nip |
| Tỷ lệ ma sát | 1,0:1 - 1,5:1 | Tỷ lệ cao hơn cải thiện khả năng cắt và giải phóng không khí nhưng có thể làm nóng hợp chất quá mức |
| Phạm vi nhiệt độ | 60 - 150°C | Phải đáp ứng cả nhu cầu về lớp phủ và ma sát |
| Dung sai độ dày | ±0,01 - 0,05 mm | Kiểm soát trực tiếp tỷ lệ phế liệu tấm và tấm |
Khi bạn so sánh các nhà cung cấp, hãy yêu cầu dung sai thực tế có thể đạt được ở tốc độ sản xuất chứ không phải dung sai tối ưu ở tốc độ trong phòng thí nghiệm. Lịch có tốc độ ±0,02 mm ở tốc độ 5 m/phút có thể bị trôi về ±0,08 mm ở tốc độ 25 m/phút. Sự khác biệt này có ảnh hưởng trực tiếp đến các giai đoạn cắt, đúc và xử lý tiếp theo của bạn. Nó cũng xác định số lượng vật liệu bạn phải bù đắp bằng cách tăng mức cắt cho phép.
Đánh giá sức mạnh là một yếu tố khác. Máy cán loại Z bốn cuộn có đường kính cuộn 610 mm và chiều dài mặt 2100 mm có thể tiêu thụ hơn 200 kW từ bộ truyền động chính. Tổng công suất lắp đặt ảnh hưởng đến cơ sở hạ tầng điện của bạn chứ không chỉ giá máy. Bạn cũng nên xác minh rằng mạch làm mát cuộn có thể loại bỏ nhiệt sinh ra ở tốc độ tối đa. Đây thường là điểm mà giá bình dân trở thành điểm nghẽn trong sản xuất tốn kém.
Lịch phù hợp ở đâu trong sản xuất sản phẩm cao su
Lịch không giới hạn trong một ngành. Chúng xuất hiện trong các dòng sản phẩm sau:
- Lốp: Máy cán lịch phủ cao su lên dây vải để tạo ra các thành phần lớp và hạt. Độ dày tấm và độ đồng đều của lực căng có tác động trực tiếp đến sự cân bằng của lốp.
- Băng tải và băng tải: Máy cán bao phủ các lớp vải bằng cao su hoặc làm lớp cao su mỏng giữa các lớp vải. Cần có một thước đo ổn định để dây đai đi thẳng.
- Tấm đệm và tấm đệm kín: Máy cán lịch tạo ra các tấm phẳng được sử dụng làm đế cho các miếng đệm cắt, vòng đệm mặt bích và các khoảng trống vòng chữ O. Những sản phẩm này cần có kết cấu dày đặc, không có khoảng trống.
- Vải tráng: Bạt, màng chống thấm và ống dẫn mềm đều được chế tạo bằng cách phủ cao su lên vật liệu dệt hoặc không dệt.
- Sản phẩm cách nhiệt, cách âm: Một số công thức cao su nhất định được cán thành các tấm linh hoạt để cách nhiệt HVAC và lớp lót bên dưới.
Chủ đề chung là yêu cầu về vật liệu phẳng, liên tục không có khoảng trống hoặc khoảng trống được phân bố đồng đều. Khoảng trống trên tờ lịch không phải là vấn đề thẩm mỹ. Trong các ứng dụng mỏi, khoảng trống trở thành điểm khởi đầu cho sự thất bại. Trong các ứng dụng bịt kín, khoảng trống trở thành đường dẫn rò rỉ. Đây là lý do tại sao phần lịch thường bao gồm trạm kiểm tra trực quan hoặc máy đo độ dày phía sau cung cấp phản hồi theo thời gian thực.
Cách chọn lịch phù hợp cho cây trồng của bạn
Một cuốn lịch lớn là một khoản đầu tư kéo dài nhiều năm. Quá trình lựa chọn nên chuyển từ yêu cầu sản phẩm sang thông số kỹ thuật của máy.
- Bắt đầu với chiều rộng của tấm đã hoàn thành. Thêm phần cắt cho phép cho các cạnh, thường là 20 đến 50 mm mỗi cạnh tùy thuộc vào việc hiệu chỉnh tờ giấy. Nếu bạn cần chiều rộng hoàn thiện là 1000 mm thì chiều rộng mặt cuộn phải nằm trong khoảng từ 1100 đến 1200 mm.
- Tính toán sản lượng cần thiết. Độ dày nhân tốc độ nhân mật độ cộng với độ cắt cạnh mang lại cho bạn khối lượng lý thuyết mỗi phút. So sánh con số đó với tốc độ đường truyền mà lịch có thể xử lý vật lý.
- Kiểm tra loại hợp chất. Một hợp chất rất dính như cao su tự nhiên hoạt động khác với một hợp chất cứng như AEM hoặc fluororubber. Tỷ lệ ma sát và phạm vi nhiệt độ phải có khả năng bao phủ độ dẻo của vật liệu bạn chạy thường xuyên nhất. Nếu bạn chuyển đổi giữa các loại giấy rất dính và rất cứng, phạm vi tốc độ rộng hơn và trần nhiệt độ cao hơn sẽ giúp bạn tránh được những mẻ dùng thử thường xuyên.
- Quyết định những hoạt động bạn cần. Nếu bạn chủ yếu là tấm cao su thì máy ba cuộn là đủ. Nếu bạn phủ vải lên hai mặt, máy bốn cuộn sẽ loại bỏ toàn bộ công đoạn. Nếu bạn ma sát hoặc phủ theo cùng một đường, hãy tìm một hệ thống truyền động đa năng.
- Hãy suy nghĩ về việc tích hợp dòng. Lịch không hoạt động một mình. Hợp chất được đưa vào máy cán từ máy trộn hoặc máy nghiền khởi động ở thượng nguồn, và tấm được đưa đi trên băng tải, sau đó đưa vào thiết bị làm mát theo mẻ ở hạ nguồn. Nếu đường xung quanh này không có kích thước phù hợp với đầu ra của lịch, bạn sẽ gặp phải tình trạng tắc nghẽn và thời gian nhàn rỗi.
Một cách thực tế để so sánh các đề nghị là yêu cầu mỗi nhà cung cấp cung cấp đường cong mô-men xoắn theo thời gian cho một hợp chất điển hình ở độ dày mục tiêu của bạn. Dữ liệu đó cho thấy tải hoạt động như thế nào trên phạm vi tốc độ và đưa ra dấu hiệu về biên độ hộp số.
Các sự cố vận hành thường gặp và cách giải quyết chúng
Ngay cả một cuốn lịch được bảo quản tốt cũng có thể tạo ra những khiếm khuyết. Bảng xử lý sự cố dưới đây là điểm khởi đầu thực tế.
| vấn đề | Nguyên nhân có thể xảy ra | Hành động khắc phục |
|---|---|---|
| Độ gợn sóng của tấm ở các cạnh | Nhiệt độ cuộn không đều trên mặt | Kiểm tra mạch dầu truyền nhiệt hoặc nước xem có bị tắc không |
| Bọt khí trong tấm | Tỷ lệ ma sát thấp, không khí bị giữ lại trong hỗn hợp | Tăng tỷ lệ ma sát, cải thiện việc cho ăn hỗn hợp |
| Tấm dính vào một cuộn | Cuộn quá nóng cho hợp chất | Giảm nhiệt độ cuộn đó, sử dụng chất giải phóng bên trong |
| Máy đo trôi theo một hướng | Vòng bi mòn hoặc độ lệch cuộn | Hiệu chỉnh lại đầu kẹp ở cả hai đầu cuộn |
| Nứt mép | Hợp chất quá lạnh hoặc quá khô | Làm nóng trước hợp chất, tăng nhiệt độ cuộn |
Nguyên nhân gốc rễ phổ biến nhất là mất cân bằng nhiệt độ. Một cuộn lịch phụ thuộc vào môi trường truyền nhiệt đồng đều. Nếu một kênh bị chặn một phần, mặt cuộn sẽ phát triển dải nóng và dải lạnh. Sau đó, hợp chất này để lại vết lõm có độ dày khác nhau theo chiều rộng và vấn đề xuất hiện dưới dạng độ gợn sóng hoặc hình cánh cung.
Một vấn đề thường gặp khác là nguồn cung cấp phức hợp. Nếu dải cấp liệu không đều, máy cán lịch không thể giữ thước đo ở tốc độ cao. Khoảng cách nhất quán trong cấp liệu, dưới dạng một dải liên tục từ máy trộn, tạo ra sự khác biệt lớn về chất lượng đầu ra. Vì lý do này, dây chuyền này phải được xem như một hệ thống: máy trộn, băng tải, máy cán và máy chia mẻ đều phải có kích thước phù hợp với nhau.
Lịch trình bảo trì lịch và các phương pháp hay nhất
Việc bảo trì thường xuyên sẽ giữ cho lịch nằm trong phạm vi dung sai và kéo dài tuổi thọ của cuộn.
- Kiểm tra trực quan bề mặt cuộn mỗi ngày. Tìm kiếm các vết rỗ, vết trầy xước hoặc hợp chất bị kẹt. Một cuộn giấy bị xước chuyển dấu đó đến từng mét giấy và truyền xuống khách hàng.
- Xác nhận khe hở ở cả hai đầu cuộn sau mỗi lần khởi động. Nguyên nhân phổ biến dẫn đến sự thay đổi của thước đo là bộ núm không đối xứng. Việc kiểm tra đơn giản bằng máy đo lá ở cả hai đầu chỉ mất chưa đầy một phút.
- Kiểm tra lưu lượng môi chất gia nhiệt và số đọc nhiệt độ so với điểm đặt. Đồng hồ đo lưu lượng và cảm biến bị mòn mang lại sự tin cậy sai lầm. Hiệu chuẩn các cảm biến hồng ngoại hoặc cặp nhiệt điện ít nhất mỗi năm một lần.
- Bôi trơn vòng bi lăn theo lịch trình. Bôi trơn quá mức có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt và làm ố tấm.
- Kiểm tra dầu hộp số hàng tháng. Tìm kiếm các hạt kim loại và ô nhiễm nước. Hộp số của máy cán lịch chạy dưới mô men xoắn lớn, bánh răng bị gãy là một trong những hư hỏng tốn kém nhất để sửa chữa.
- Làm sạch bề mặt cuộn bên ngoài sau thời gian ngừng hoạt động. Hợp chất còn sót lại trên cuộn trong thời gian ngừng hoạt động sẽ cứng lại và gây ra các đường và vết trong lần khởi động tiếp theo. Việc dọn dẹp hàng ngày không phải là một công việc trang trí; nó là biện pháp bảo vệ trực tiếp chống lại các khuyết tật của tấm.
Tích hợp lịch với tính năng gộp ngược dòng và làm mát xuôi dòng
Một cuốn lịch cần có nguồn cấp dữ liệu ổn định. Trong dây chuyền cao su điển hình, hợp chất này được trộn trong hệ thống máy trộn và sau đó được tinh chế trên máy trộn trước khi bắt đầu trên máy nghiền thứ hai hoặc máy nghiền khởi động, cung cấp dải liên tục cho máy cán. Độ rộng của dải đó và tốc độ của nó phải phù hợp với tốc độ mà lịch có thể thực hiện mà không dừng lại. Đây là lý do tại sao một máy trộn có tốc độ cuộn và chiều rộng bề mặt phù hợp lại quan trọng đối với dây chuyền như chính máy cán.
Sau khi tấm rời khỏi lịch, nó phải được làm nguội trước khi có thể quấn hoặc xếp chồng lên nhau. A thiết bị làm mát theo đợt lấy tấm giấy nóng, đưa nó qua bộ phận phun hoặc làm mát bằng không khí và đưa nó đến một vũ công hoặc bàn ở cuối hàng. Nếu phần làm mát quá ngắn, cao su vẫn dính và có thể dính vào cuộn. Điều này tạo ra các nếp nhăn và trong một số trường hợp, tấm vải bị mất hoàn toàn. Vì vậy thời gian cấp mẻ và chiều dài băng tải phải phù hợp với tốc độ bề mặt máy cán.
Năng suất của toàn dây chuyền được xác định bởi mắt xích yếu nhất. Nếu máy cán lịch tạo ra tốc độ 40 m/phút nhưng bộ làm mát chỉ xử lý 30 m/phút thì dây chuyền chạy ở tốc độ 30 m/phút và bạn mất 25% giá trị đầu tư. Điều này đáng được nhấn mạnh trong giai đoạn thiết kế chứ không phải sau khi lắp đặt máy.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa lịch và máy đùn là gì?
Máy đùn đẩy hợp chất qua khuôn bằng vít đơn hoặc vít đôi, tạo ra một biên dạng hoặc một ống. Máy cán lịch tạo ra một tờ giấy bằng cách chuyển hỗn hợp giữa các cuộn. Hai quá trình tạo ra các dạng hình học khác nhau và lịch sử cắt cũng khác nhau. Ở nhiều cây cao su, cả hai đều được sử dụng ở các giai đoạn khác nhau.
Một lịch có thể xử lý nhiều hợp chất?
Có, nhưng với những hạn chế. Mỗi hợp chất có phạm vi độ dẻo khác nhau, vì vậy máy cán cần có tỷ lệ ma sát có thể điều chỉnh được và cửa sổ nhiệt độ rộng. Hợp chất rất dính và hợp chất rất cứng yêu cầu các cài đặt khác nhau và việc chuyển đổi giữa chúng có thể mất thời gian.
Tôi cần chiều rộng mặt cuộn bao nhiêu cho tấm hoàn thiện 800 mm?
Thêm phần viền cạnh, thường là 20 đến 50 mm mỗi bên, vì vậy chiều rộng mặt cuộn 900 đến 1000 mm sẽ là điểm bắt đầu của bạn. Con số cuối cùng cũng phụ thuộc vào cách cắt tờ giấy.
Làm cách nào để kiểm soát độ dày tấm trong quá trình sản xuất?
Khoảng cách giữa hai cuộn cuối cùng kiểm soát độ dày. Nhiều máy cán lịch hiện đại sử dụng bộ điều khiển máy đo tự động được liên kết với máy đo độ dày ở phía thoát. Có thể điều khiển bằng tay nhưng người vận hành phải dừng và đo thường xuyên, điều này làm giảm sản lượng.
Tốc độ điển hình của một lịch cao su là gì?
Tốc độ đường truyền có thể dao động từ khoảng 5 đến 60 m/phút. Giá trị thực tế phụ thuộc vào hợp chất, đường kính cuộn, độ dày và loại hoạt động. Lớp phủ và ma sát thường chạy chậm hơn so với tấm đơn giản.
Lịch cần bảo trì những gì?
Kiểm tra trực quan hàng ngày bề mặt cuộn, kiểm tra định kỳ khe hở ở cả hai đầu cuộn, hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ và kiểm tra dầu hộp số hàng tháng. Vòng bi và vòng đệm cũng yêu cầu thay dầu mỡ theo lịch trình.
Điều gì gây ra bọt khí trong tờ giấy lịch?
Các nguyên nhân phổ biến nhất là tỷ lệ ma sát thấp, hợp chất lạnh có dòng chảy kém hoặc dải cấp liệu không đều bao bọc không khí vào khe hở. Việc điều chỉnh tỷ lệ ma sát và cải thiện tốc độ cấp dây thường giải quyết được vấn đề.
Lịch bốn cuộn có luôn tốt hơn lịch ba cuộn không?
Không. Máy cán ba cuộn bao gồm nhiều hoạt động về tấm và lớp phủ và tiết kiệm hơn. Bốn cuộn trở nên cần thiết khi bạn cần lớp phủ hai mặt trong một lần hoặc dung sai độ dày rất chặt. Chi phí tăng thêm chỉ hợp lý khi đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm yêu cầu.
