Cao su lưu hóa là cao su thô đã được liên kết ngang về mặt hóa học, thường là với lưu huỳnh và nhiệt, do đó các chuỗi polyme dài của nó được liên kết với nhau thành mạng ba chiều. Đó là toàn bộ ý nghĩa trong một câu. Mọi thứ khác gắn liền với cụm từ - lưu huỳnh, nhiệt, máy ép, mùi sàn nhà máy - tồn tại để tạo ra sự thay đổi cấu trúc duy nhất đó.
Hậu quả thực tế rất dễ nhận thấy. Dây cao su sẽ trở lại hình dạng ban đầu thay vì bị chùng xuống. Lốp xe vẫn tồn tại sau hàng nghìn km mài mòn. Vòng chữ O vẫn bịt kín sau nhiều năm bên trong khoang động cơ nóng. Không có hành vi nào trong số đó tồn tại trong nguyên liệu thô. Chúng chỉ xuất hiện sau khi liên kết chéo.
Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứng các thành phần hỗn hợp, chỉ định máy ép đóng rắn hoặc cố gắng tìm ra lý do tại sao một lô niêm phong lại bị giòn, thì định nghĩa này ít quan trọng hơn những gì nó ngụ ý đối với các con số trên bảng quy trình của bạn. Đó là nơi phần còn lại của bài viết này đi.
Lời lưu hóa thực sự có nghĩa là gì
Thuật ngữ này xuất phát từ Vulcan, vị thần lửa của La Mã, và nó được áp dụng cho cao su vào những năm 1840 khi Charles Goodyear phát hiện ra rằng nung cao su thô bằng lưu huỳnh đã biến nó từ một loại kẹo cao su dính, nhạy cảm với nhiệt độ thành một chất rắn đàn hồi ổn định. Cái tên này vẫn được giữ nguyên mặc dù không có vị thần lửa nào tham gia và mặc dù sản xuất hiện đại sử dụng nhiều chất hóa học liên kết ngang không chứa lưu huỳnh.
Về mặt hóa học, lưu hóa là một phản ứng liên kết ngang. Cao su tự nhiên thô là một chuỗi các đơn vị isopren, thường có hàng chục nghìn đơn vị, với một liên kết đôi có sẵn ở mỗi nguyên tử cacbon thứ năm. Trong quá trình đóng rắn, lưu huỳnh phản ứng ở một số liên kết đôi đó và tạo thành những cầu nối ngắn giữa các chuỗi lân cận. Một cầu lưu huỳnh điển hình chỉ dài từ một đến tám nguyên tử lưu huỳnh, trong khi bản thân các chuỗi lại dài vô cùng. Một liên kết chéo cho mỗi vài trăm nguyên tử carbon là đủ để thay đổi hoàn toàn vật liệu.
Có hai điều đáng được phân biệt ở đây. Lưu hóa không phải là một lớp phủ và nó không phải là một quá trình trộn đơn giản. Thêm lưu huỳnh vào máy nghiền và trộn nó vào hợp chất sẽ tạo ra cao su chưa lưu hóa có đặc tính gần giống hệt như nguyên liệu thô. Sự thay đổi chỉ xảy ra khi nhiệt kích hoạt phản ứng và mạng lưới thực sự hình thành. Trước thời điểm đó bạn có một khối nhựa. Sau đó, bạn có một chất rắn đàn hồi. Không có trạng thái trung gian nào kéo dài.
Cũng cần biết rằng từ tương tự bao gồm việc xử lý bằng peroxide, xử lý bằng oxit kim loại, xử lý bằng nhựa và xử lý bằng bức xạ. Cao su silicon, EPDM và fluororubber thường được liên kết ngang mà không có lưu huỳnh. Khi một nhà cung cấp nói rằng một bộ phận đã được lưu hóa, điều đó có nghĩa là mạng lưới đó tồn tại chứ không phải lưu huỳnh đã được sử dụng.
Tại sao cao su thô không thể tự làm được công việc đó
Cao su thô hầu như không có đặc tính kỹ thuật hữu ích. Độ bền kéo của nó thường nằm trong khoảng từ 0,5 đến 2 MPa, gần tương đương với gel cứng. Làm ấm nó trên khoảng 50 đến 60 độ C và nó mềm đi đáng kể; làm nguội nó dưới mức đóng băng và nó cứng lại và có thể trở nên giòn. Để một dải dưới tải ở nhiệt độ phòng và nó sẽ chảy vĩnh viễn - thuật ngữ kỹ thuật là dòng chảy lạnh, và đó là lý do cao su chưa lưu hóa được bảo quản dưới dạng tấm phẳng hoặc bọc trên cuộn thay vì treo.
Thả nó vào toluene hoặc xăng và nó sẽ tan. Tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và oxy và nó sẽ xuống cấp nhanh chóng. Không có hành vi nào trong số này là khiếm khuyết; chúng chỉ đơn giản là những gì một polyme không liên kết ngang thực hiện. Các sợi xích trượt qua nhau vì không có gì giữ chúng ở đúng vị trí.
Đây là lý do tại sao giai đoạn lãi kép tồn tại ngay từ đầu. Trước khi đóng rắn, một hợp chất có chứa cao su, các chất độn như muội than, chất làm dẻo, chất chống oxy hóa và chính hệ thống đóng rắn. Chất độn cải thiện độ bền và độ cứng, nhưng mạng lưới là thứ khóa mọi thứ vào đúng vị trí. Ghi chú kỹ thuật riêng của chúng tôi về đặc điểm và tính chất của vật liệu cao su đề cập đến sự khác biệt của các polyme cơ bản này trước khi thêm bất kỳ hệ thống đóng rắn nào vào.
Nếu bạn bỏ qua hoàn toàn việc liên kết ngang, bạn sẽ không có được phần cao su yếu hơn. Bạn nhận được một bộ phận sẽ không giữ được kích thước của nó trong một tuần.
Những thay đổi về mặt vật lý sau khi lưu hóa
Khi mạng tồn tại, vật liệu sẽ có được bộ nhớ. Kéo căng nó ra và nó sẽ quay trở lại. Nén nó và nó phục hồi. Sự phục hồi đó không phải là hiệu ứng bề mặt; nó xuất phát từ việc các liên kết chéo ngăn chặn sự trượt chuỗi vĩnh viễn, trong khi các đoạn giữa các liên kết chéo vẫn có thể tự do di chuyển và không cuộn lại.
Một số thay đổi đến cùng nhau:
- Sức mạnh tăng lên theo một mức độ lớn. Một hợp chất cao su tự nhiên có công thức tốt thường đạt độ bền kéo từ 20 đến 30 MPa và độ giãn dài từ 400 đến 700 phần trăm khi đứt.
- Cửa sổ nhiệt độ hữu ích mở rộng. Cao su tự nhiên được xử lý bằng lưu huỳnh thông thường hoạt động thoải mái ở nhiệt độ lên tới khoảng 70 độ C, trong khi các hợp chất EPDM và silicon còn vượt xa mức đó.
- Kháng dung môi xuất hiện. Vật liệu không còn hòa tan nữa; nó phồng lên và mức độ trương nở trở thành thước đo thực tế về mức độ liên kết chéo của chi tiết.
- Bộ nén được cải thiện. Phớt lưu hóa giữ nguyên hình dạng dưới tải trọng thay vì chảy ra khỏi bề mặt bịt kín.
- Độ dính bề mặt biến mất. Cao su khô tạo cảm giác khô ráo và xử lý sạch sẽ trên thiết bị tự động.
Lưu ý rằng độ cứng hầu như không di chuyển. Liên kết chéo không chủ yếu liên quan đến độ cứng; đó là về sự phục hồi. Bạn kiểm soát độ cứng chủ yếu thông qua tải chất độn, đồng thời bạn kiểm soát độ đàn hồi và thiết lập thông qua mật độ liên kết ngang. Việc nhầm lẫn hai đòn bẩy này là một trong những lỗi diễn đạt phổ biến nhất.
Cao su lưu hóa và chưa lưu hóa cạnh nhau
Bảng dưới đây tóm tắt những khác biệt quan trọng nhất trong quá trình đánh giá và sản xuất. Giá trị là phạm vi điển hình được rút ra từ các tài liệu tham khảo công nghệ cao su tiêu chuẩn như của Maurice Morton Công nghệ cao su và thực hành gộp chung; số liệu chính xác phụ thuộc vào loại polymer, chất độn và hệ thống xử lý.
| Tài sản | Hợp chất chưa được xử lý | Cao su lưu hóa |
|---|---|---|
| Độ bền kéo | 0,5 đến 2 MPa | 20 đến 30 MPa |
| Độ giãn dài khi đứt | Không thể đo lường được, dòng vật chất | 400 đến 700 phần trăm |
| Hành vi trong toluene | hòa tan | Chỉ sưng tấy |
| Bộ nén | Dòng chảy rất cao, thường xuyên | Thấp, có thể phục hồi |
| Nhiệt độ dịch vụ trên | Khoảng 50 đến 60 độ C | 70 đến 120 độ C trở lên |
| Tình trạng bề mặt | Dính và mềm | Khô và ổn định kích thước |
Đọc hàng đầu tiên một cách cẩn thận. Bước nhảy vọt từ khoảng 1 MPa lên hơn 20 MPa không phải là một sự cải thiện khiêm tốn; nó là một loại vật liệu khác, đạt được bằng cách thêm một phần trăm lưu huỳnh theo trọng lượng.
Lưu huỳnh, chất tăng tốc và tác dụng của từng chất phụ gia
Về mặt kỹ thuật, việc xử lý chỉ bằng lưu huỳnh là có thể thực hiện được nhưng phải mất nhiều giờ và tạo ra các đặc tính kém. Các hợp chất thực sử dụng hệ thống xử lý gồm ba hoặc bốn thành phần hoạt động cùng nhau.
Liều lượng lưu huỳnh quyết định loại mạng
Các hệ thống thông thường sử dụng khoảng 1,5 đến 3,0 phần trăm cao su. Các hệ thống bán hiệu quả giảm xuống khoảng 1,0 đến 1,5 phr khi sử dụng nhiều máy gia tốc hơn và các hệ thống hiệu quả giảm xuống mức thấp nhất là 0,3 đến 0,8 phr. Lượng lưu huỳnh thấp hơn có nghĩa là các liên kết ngang ngắn hơn, ổn định nhiệt hơn, giúp cải thiện quá trình lão hóa do nhiệt nhưng có thể làm giảm tuổi thọ mỏi trong các ứng dụng động như giá đỡ động cơ.
Máy gia tốc thiết lập đồng hồ
Máy gia tốc không thay đổi đích đến, chỉ thay đổi tốc độ. Thiazole như MBT xử lý nhanh vừa phải với thời gian cháy cháy ngắn. Sulphenamide như CBS có thời gian cháy lâu hơn và là đặc tính phù hợp cho các bộ phận đúc dày, nơi dòng chảy phải kết thúc trước khi phản ứng bắt đầu. Thiurams và dithiocarbamate cực kỳ nhanh và thường được dành riêng cho các sản phẩm có cấu hình mỏng hoặc mủ cao su. Chọn sai chân ga là nguyên nhân phổ biến nhất gây cháy sém sớm trong thùng phun.
Máy gia tốc lưu huỳnh để lưu hóa cao su Máy gia tốc lưu huỳnh tăng tốc độ lưu hóa cao su, trong đó lưu huỳnh phản ứng chậm. Chúng có liên quan khi lựa chọn các dòng máy gia tốc để cân bằng tốc độ xử lý và an toàn cháy trong chế biến cao su. Xem sản phẩm → Nếu bạn đang cân bằng giữa tốc độ xử lý và độ an toàn của vết cháy, thì điểm khởi đầu thực tế là biểu đồ các họ máy gia tốc với thời gian cháy điển hình của chúng ở nhiệt độ thùng của bạn, chứ không phải chạy thử và sai trên dây chuyền sản xuất.
Trình kích hoạt và hỗ trợ quy trình bạn không thể bỏ qua
Máy gia tốc tự nó không có hiệu quả một cách đáng ngạc nhiên. Chúng cần một oxit kim loại và một axit béo để tạo thành phức hợp hòa tan thực sự mang lưu huỳnh vào cao su. Cặp đó được gọi là hệ thống kích hoạt và việc loại bỏ nó là một cách thầm lặng để giảm một nửa tỷ lệ khỏi bệnh của bạn.
Kẽm oxit là lựa chọn tiêu chuẩn, thường được sử dụng ở mức 3 đến 5 phr. Dưới khoảng 2 phr, quá trình xử lý trở nên chậm chạp đáng kể và chất lượng mạng bị ảnh hưởng. Trên 5 phr sẽ không có thêm lợi ích gì nữa và lượng oxit kẽm dư thừa sẽ góp phần làm nở hoa trên bề mặt hoàn thiện. Kích thước hạt cũng quan trọng; các loại được xử lý bề mặt và nano phân tán nhanh hơn trong một chu kỳ trộn ngắn, đây thường là lý do thực sự khiến một hợp chất xử lý không đồng đều trong một mẻ.
Oxit kẽm hoạt tính để lưu hóa cao su Oxit kẽm hoạt tính có kích thước hạt nhỏ và hoạt tính lưu hóa cao. Trong các hợp chất cao su, nó hỗ trợ kích hoạt quá trình xử lý và các loại mịn hơn hoặc được xử lý bề mặt có thể phân tán nhanh hơn trong chu kỳ trộn ngắn. Xem sản phẩm → Axit stearic là nửa sau của cặp, thường ở mức 1 đến 3 phr. Nó hòa tan kẽm để có thể tham gia phản ứng và đóng vai trò như một chất bôi trơn giúp giải phóng các bộ phận khỏi khuôn. Quá ít và việc chữa bệnh sẽ dừng lại sớm; quá nhiều và nó có thể di chuyển lên bề mặt, gây ra độ bám dính kém trong các cụm lắp ráp đồng đúc hoặc liên kết.
Axit Stearic để trộn cao su Axit stearic hoạt động cùng với oxit kẽm trong quá trình lưu hóa cao su, thường ở mức 1 đến 3 phr, hòa tan kẽm và hỗ trợ giải phóng khuôn. Lượng dư thừa có thể di chuyển và gây tổn hại đến độ bám dính trong các cụm liên kết. Xem sản phẩm → Cùng với nhau, oxit kẽm và axit stearic có giá rất thấp trên mỗi kg nhưng ảnh hưởng đến tốc độ xử lý, mật độ liên kết ngang, hình dạng bề mặt và độ bám dính. Khi một lô hoạt động không nhất quán, việc kiểm tra độ chính xác về trọng lượng của hai thành phần này thường nhanh hơn việc kiểm tra lại polyme.
Đọc đường cong lưu hóa như một người quản lý sản xuất
Thử nghiệm máy đo lưu biến khuôn chuyển động tạo ra đường cong cho bạn biết liệu một hợp chất đã sẵn sàng để sản xuất hay chưa. Bốn con số quan trọng nhất.
- Mô-men xoắn tối thiểu, hay ML, biểu thị độ nhớt của hợp chất chưa lưu hóa. ML tăng qua các đợt liên tiếp cho thấy vấn đề cháy xém hoặc phân tán chất độn.
- Mô-men xoắn cực đại, hay MH, phản ánh mật độ liên kết chéo. So sánh MH giữa các lô để phát hiện lỗi định lượng trong hệ thống đóng rắn.
- Thời gian cháy, viết là ts2, là khoảng thời gian hợp chất tồn tại ở nhiệt độ thử nghiệm trước khi mô-men xoắn bắt đầu tăng lên. Đây là giới hạn thực tế của bạn về thời gian lưu trú trong thùng.
- Thời gian xử lý tối ưu, được viết là t90, là khi xảy ra 90% mức tăng mô-men xoắn. Thời gian xử lý sản xuất thường được đặt ngoài t90 một chút, không phải ở mức đó.
Sự phụ thuộc vào nhiệt độ rất lớn. Theo nguyên tắc chung, việc tăng nhiệt độ xử lý lên 10 độ C sẽ làm tăng gần gấp đôi tốc độ phản ứng, đó là lý do tại sao khuôn ở 150 độ C xử lý trong 8 phút có thể hoàn thành trong 4 phút ở 160. Quy tắc tương tự giải thích tại sao thùng chạy hơi nóng có thể làm cháy vật liệu rất lâu trước khi chu kỳ kết thúc.
Giữ đường cong cho mỗi hợp chất trong một tệp có thể truy xuất được. Khi có khiếu nại mười tám tháng sau, giá trị MH và t90 ban đầu là cách nhanh nhất để chứng minh liệu hợp chất đã thay đổi hay quy trình đã thay đổi.
Lưu hóa, chữa khỏi, liên kết chéo: Sắp xếp từ vựng
Trong cuộc trò chuyện hàng ngày, ba từ này có thể thay thế cho nhau nhưng chúng có trọng lượng hơi khác nhau trong các tài liệu kỹ thuật.
- Liên kết chéo là thuật ngữ hóa học chung để tham gia chuỗi polymer. Nó áp dụng cho cao su, nhựa, chất kết dính và gel.
- chữa bệnh là bước của quá trình Trong nhà máy, việc xử lý có nghĩa là bộ phận đó đã trải qua thời gian cần thiết trong máy ép hoặc dây chuyền liên tục.
- Lưu hóa là tên lịch sử và thương mại của liên kết ngang của cao su và nó được sử dụng ngay cả đối với các hệ thống peroxide và bức xạ không chứa lưu huỳnh.
Một lưu ý về cách diễn đạt: một bộ phận được xử lý không tự động là một bộ phận được xử lý chính xác. Cao su chưa được xử lý có cảm giác mềm mại và có lực nén cao, trong khi cao su tự nhiên chưa được xử lý quá mức có thể trở nên dính và yếu. Cả hai lỗi đều trông giống như lỗi nghiêm trọng đối với khách hàng và trên thực tế cả hai đều là lỗi quy trình.
Những sai lầm xuất hiện trên sàn cửa hàng
Hầu hết các vấn đề lưu hóa không phải là vấn đề hóa học. Chúng là những vấn đề về kiểm soát và chúng lặp đi lặp lại ở khắp các nhà máy.
- Giả sử máy ép ở nhiệt độ cài đặt. Một trục lăn đọc 155 độ trên bộ điều khiển có thể ở mức 140 trên bề mặt sau một thời gian dài không hoạt động. Đo khoang khuôn chứ không phải tấm.
- Bỏ qua độ trễ nhiệt ở các phần dày. Phần 20 mm cần dài hơn phần 2 mm ở cùng nhiệt độ tấm ép. Thời gian xử lý nên tỷ lệ theo bình phương độ dày, không tuyến tính.
- Cân chất kích hoạt theo thể tích. Kẽm oxit và axit stearic được định lượng với số lượng nhỏ và lượng bổ sung dựa trên muỗng thay đổi từ 20% trở lên giữa các nhà khai thác.
- Tái sử dụng đèn flash đã cắt bớt. Flash đã khô không thể trộn lại thành mẻ mới; nó sẽ không bao giờ liên kết ngang nữa và sẽ xuất hiện dưới dạng các khuyết tật bề mặt vĩnh viễn.
- Lưu trữ tấm ghép quá lâu trước khi chữa khỏi. Ngay cả ở nhiệt độ phòng, hợp chất dễ bị cháy sém sẽ trôi đi và một mẻ còn sót lại vào cuối tuần có thể không chảy như cũ vào thứ Hai.
Mỗi thứ này đều rẻ để sửa chữa và đắt tiền để bỏ qua. Cuộc khảo sát nhiệt độ hàng tuần và quy trình cân hóa chất nhỏ được hiệu chỉnh sẽ loại bỏ hầu hết các vấn đề đó.
Điều này có ý nghĩa gì đối với thiết bị và quyết định mua
Một khi bạn chấp nhận rằng lưu hóa là một phản ứng nhiệt độ-áp suất theo thời gian, việc lựa chọn thiết bị sẽ trở nên dễ dàng hơn để chứng minh. Máy ép có nhiệt độ trục lăn không đồng đều sẽ tạo ra các bộ phận có trạng thái xử lý khác nhau trên cùng một khuôn. Một hệ thống định lượng không thể đảm bảo độ chính xác của các hóa chất nhỏ sẽ tạo ra các lô có MH khác nhau. Băng tải làm mát chạy quá ngắn sẽ khiến các bộ phận dày tiếp tục xử lý ngoại tuyến, điều này cũng gây hại như bảo dưỡng chưa đủ.
Đối với các biên dạng liên tục, phép tính lại thay đổi. Các dòng vi sóng và không khí nóng xử lý bằng cách đưa khối đùn qua một đường hầm gia nhiệt, do đó tốc độ dòng, độ dày biên dạng và khả năng phản ứng của hợp chất phải phù hợp. Dây chuyền tắm muối xử lý các phần dày và hình học phức tạp có thể bị võng trong đường hầm khí nóng. Việc lựa chọn giữa chúng phụ thuộc vào độ dày của mặt cắt và độ ổn định hình dạng chứ không phải tùy theo sở thích của nhà cung cấp.
Logic tương tự được áp dụng ngược dòng. Độ chính xác của phôi xác định mức độ ổn định của trọng lượng phôi và trọng lượng phôi xác định mức độ lấp đầy khoang một cách nhất quán. Hiệu suất của bộ lọc xác định xem các hạt lạ có tồn tại trong phần hoàn thiện hay không. Đây không phải là những chủ đề riêng biệt với quá trình lưu hóa; chúng là những điều kiện giúp cho lịch trình chữa bệnh có hiệu quả.
Nếu bạn muốn có điểm bắt đầu để ánh xạ quy trình xử lý vào phần cứng, hãy duyệt qua đầy đủ các thiết bị chế biến cao su và ghép loại máy phù hợp với giai đoạn bạn đang gặp khó khăn.
Câu hỏi thường gặp về cao su lưu hóa
Có phải cao su lưu hóa luôn chứa lưu huỳnh?
Không. Việc xử lý bằng lưu huỳnh chiếm ưu thế đối với cao su tự nhiên, SBR và cao su nitrile, nhưng hệ thống peroxide lại phổ biến đối với EPDM và silicone, cũng như các oxit kim loại như oxit kẽm và cao su chloroprene liên kết ngang magie oxit. Chữa bệnh bằng bức xạ không sử dụng tác nhân hóa học nào cả. Đặc điểm xác định là mạng lưới liên kết ngang, không phải sự hiện diện của lưu huỳnh.
Quá trình lưu hóa có thể được hoàn tác?
Không có cách nào khôi phục được cao su thô ban đầu. Gia nhiệt cao su tự nhiên đã qua xử lý đủ lâu sẽ gây ra hiện tượng đảo ngược - mạng lưới bị hỏng và vật liệu trở nên dính và yếu - nhưng kết quả là cao su bị biến chất, không còn là nguyên liệu thô có thể sử dụng được. Đây là lý do tại sao phế liệu đã xử lý được nghiền và bán dưới dạng chất độn thay vì tái xử lý dưới dạng hợp chất.
Quá trình lưu hóa mất bao lâu?
Nó dao động từ dưới một phút đến vài giờ. Các bộ phận đúc phun mỏng trong hệ thống hiệu quả có thể đông cứng trong 30 đến 60 giây ở nhiệt độ 170 đến 180 độ C. Khối đúc nén dày có thể cần 30 phút hoặc hơn. Dây chuyền ép đùn liên tục cân bằng chiều dài đường hầm với tốc độ dây chuyền thay vì chạy theo chu kỳ thời gian cố định.
Tại sao cao su chưa xử lý có mùi khác với cao su đã xử lý?
Mùi này chủ yếu đến từ các thành phần hợp chất dễ bay hơi và từ các sản phẩm phụ phản ứng được giải phóng trong quá trình xử lý. Nhiều máy xúc tiến bị hỏng trong quá trình phản ứng và tạo ra một lượng nhỏ amin hoặc các chất dễ bay hơi khác, đó là lý do tại sao các bộ phận mới được xử lý thường được thông gió hoặc xử lý sau trước khi đóng gói.
Làm thế nào tôi có thể biết liệu một bộ phận đã được chữa khỏi hoàn toàn hay chưa?
Phương pháp đáng tin cậy là đường cong lưu biến kế trên hợp chất cộng với thử nghiệm độ trương nở của dung môi trên bộ phận đã hoàn thiện. Các chỉ số hiện trường bao gồm bộ nén, độ cứng trôi đi sau quá trình lão hóa và độ bám dính bề mặt. Một bộ phận có cảm giác hơi mềm và cứng lại sau 24 giờ chịu nén thường chưa được xử lý kỹ chứ không phải chưa được lấp đầy.
Hàm lượng lưu huỳnh cao hơn có nghĩa là cao su mạnh hơn?
Chỉ đến một mức độ nhất định và không theo cách mà hầu hết mọi người mong đợi. Tăng lưu huỳnh làm tăng mật độ liên kết ngang, làm tăng mô đun và giảm độ giãn dài. Đẩy nó đủ xa và vật liệu trở nên giòn, có khả năng chống mỏi kém. Đối với các bộ phận động, hệ thống bán hiệu quả với hàm lượng lưu huỳnh thấp hơn và chất xúc tác cao hơn thường tồn tại lâu hơn hợp chất có hàm lượng lưu huỳnh cao thông thường.
Cao su lưu hóa có giống cao su silicon không?
Không. Cao su silicon là một họ polymer khác, được xây dựng trên nền tảng silicon-oxy thay vì chuỗi carbon và nó thường được liên kết ngang với peroxide hoặc bổ sung xúc tác bạch kim thay vì lưu huỳnh. Silicone cũng được lưu hóa theo nghĩa rộng, nhưng phạm vi nhiệt độ và tính chất hóa học của nó hoàn toàn khác nhau.
Điều gì khiến một phần được chữa khỏi trở lại?
Sự đảo ngược xảy ra chủ yếu ở cao su tự nhiên khi nó được giữ ở nhiệt độ xử lý quá lâu hoặc được xử lý ở nhiệt độ quá cao. Các liên kết ngang polysulphidic bị phá vỡ và sắp xếp lại thành các cấu trúc tuần hoàn không góp phần vào mạng lưới, do đó vật liệu mềm đi. Chuyển sang hệ thống bán hiệu quả hoặc hiệu quả hoặc giảm nhiệt độ xử lý với chu kỳ dài hơn là biện pháp khắc phục tiêu chuẩn.
Tóm lại: cao su lưu hóa có nghĩa là cao su có chuỗi polyme đã được nối về mặt hóa học thành một mạng lưới. Mạng lưới đó là thứ chuyển đổi một loại kẹo cao su mềm, dính, nhạy cảm với nhiệt độ thành vật liệu chịu tải, bịt kín áp suất và phục hồi hình dạng của nó.
Mọi việc thiết thực đều theo sau từ đó. Liều lượng lưu huỳnh thiết lập loại mạng. Máy gia tốc thiết lập tốc độ. Kẽm oxit và axit stearic quyết định liệu phản ứng có diễn ra hiệu quả hay không. Máy ép, đường hầm, dây chuyền làm mát và máy tạo hình quyết định xem mọi bộ phận trong lô có được xử lý giống nhau hay không. Hãy căn chỉnh bốn thứ đó và tài liệu sẽ thực hiện chính xác những gì định nghĩa hứa hẹn.
