Những tắc nghẽn hiệu quả nào tồn tại trong các dây chuyền sản xuất đùn truyền thống?
Các tắc nghẽn hiệu quả trong dây chuyền sản xuất đùn cao su/silica chủ yếu tập trung trong ba khía cạnh. Đầu tiên, độ chính xác kiểm soát tham số là không đủ. Hệ thống điều khiển truyền thống có phản ứng chậm với nhiệt độ, áp suất và tốc độ đùn, có thể dễ dàng dẫn đến biến động kích thước sản phẩm và yêu cầu tắt máy và điều chỉnh thường xuyên, giảm hiệu quả sản xuất. Thứ hai, tỷ lệ phế liệu là tương đối cao. Do các vấn đề như dẻo không đều của nguyên liệu thô và áp suất khuôn không ổn định, các khiếm khuyết như độ nhám bề mặt sản phẩm và kích thước cắt ngang quá mức thường xảy ra, làm tăng tổn thất nguyên liệu thô. Thứ ba, mức độ tự động hóa là thấp, thu thập dữ liệu phụ thuộc vào việc ghi thủ công và không thể theo dõi tình trạng sản xuất trong thời gian thực. Các tình huống bất thường không đúng lúc được phát hiện, có thể dễ dàng gây ra các vấn đề về chất lượng hàng loạt và độ chính xác của các tham số điều chỉnh thủ công rất khó đảm bảo.
Những nâng cấp công nghệ nào có thể vượt qua tắc nghẽn hiệu quả?
Việc sử dụng kiểm soát thông minh và công nghệ tối ưu hóa hệ thống có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả của dây chuyền sản xuất đùn. Nâng cấp cốt lõi là xây dựng một hệ thống điều khiển hợp tác đa tham số, có thể nhanh chóng đáp ứng với các biến động tham số trong sản xuất thông qua PLC hiệu suất cao (tốc độ xử lý CPU ≥20 MHz) và mạng cảm biến chính xác cao (độ chính xác ≤0,1%). Để đối phó với vấn đề trễ nhiệt độ, chiến lược kiểm soát tổng hợp phản hồi cho ăn có thể được áp dụng để dự đoán trước sự thay đổi nhiệt độ và điều chỉnh để đảm bảo dẻo đồng đều nguyên liệu thô. Ngoài ra, việc giới thiệu phân tích dữ liệu thời gian thực và các hệ thống điều chỉnh tự động có thể liên tục tối ưu hóa các tham số thông qua các thuật toán tự học, giảm can thiệp thủ công và thiết lập một cơ chế cảnh báo bất thường để phát hiện kịp thời và xử lý các lỗi thiết bị hoặc độ lệch tham số.
Làm thế nào để duy trì hiệu quả tối ưu trong hoạt động hàng ngày?
Dây chuyền sản xuất được tối ưu hóa cần được duy trì hiệu quả thông qua vận hành và bảo trì khoa học. Đầu tiên là hiệu chuẩn thiết bị thông thường và các thành phần chính như cảm biến, đồng hồ đo áp suất, bộ điều khiển nhiệt độ được hiệu chỉnh mỗi tháng để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu phát hiện. Đây là cơ sở cho độ chính xác kiểm soát tham số. Thứ hai là sự kiểm soát của tiền xử lý nguyên liệu thô. Các nguyên liệu thô cần được sấy khô và sàng lọc để loại bỏ độ ẩm và tạp chất, và tránh sự bất ổn đùn do các vấn đề nguyên liệu thô. Ngoài ra, cần phải thiết lập một sổ cái bảo trì thiết bị, thường xuyên là ốc vít, khuôn và các thành phần khác, kiểm tra trạng thái bôi trơn của hệ thống truyền dẫn và ngăn chặn sự suy giảm hiệu suất do hao mòn thiết bị. Đồng thời, các nhà khai thác cần phải làm quen với logic hoạt động của hệ thống thông minh, có thể giải thích chính xác phản hồi dữ liệu và hợp tác với hệ thống để tiến hành quy định chính xác.
