Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Sản phẩm / Dây chuyền sản xuất đùn cao su/silicone / Bảng cách điện NBR và PVC A/C/dây chuyền sản xuất ống NBR PVC
  • Bảng cách điện NBR và PVC A/C/dây chuyền sản xuất ống NBR PVC
  • Bảng cách điện NBR và PVC A/C/dây chuyền sản xuất ống NBR PVC
Dây chuyền sản xuất đùn cao su/silicone

Bảng cách điện NBR và PVC A/C/dây chuyền sản xuất ống NBR PVC

Mô tả sản phẩm

Bảng cách nhiệt cao su và nhựa và dây chuyền sản xuất ống, dây chuyền sản xuất bảng cách nhiệt có quy trình sản xuất đơn giản, mức độ tự động hóa thiết bị cao, cường độ lao động thấp, vận hành dây chuyền lắp ráp, không có tiếng ồn và không có ba phát thải chất thải trong quá trình sản xuất.

Dây chuyền sản xuất bảng cách nhiệt tiêu thụ năng lượng thấp và không yêu cầu nhiệt độ cao hoặc áp suất cao. Nó sử dụng các phản ứng hóa học để tự giải phóng nhiệt để đáp ứng các yêu cầu về quy trình sản xuất.

  • Bảng cách điện NBR và PVC A/C/dây chuyền sản xuất ống NBR PVC
  • Bảng cách điện NBR và PVC A/C/dây chuyền sản xuất ống NBR PVC
PREV   |   NEXT

+ Liên hệ với chúng tôi
Sản phẩm liên quan
Công ty
Công ty TNHH Thương mại Quốc tế OTT RubberTech (Thượng Hải)
OTT RubberTech là nhà cung cấp giải pháp chuyên nghiệp về công thức quy trình, vật liệu, máy móc cao su với Máy trộn, Máy trộn cao su, Máy trộn, Máy biểu diễn chính xác, Máy ép lưu hóa, Máy cán lịch, Bộ làm mát mẻ, Máy đùn cao su và các máy nhựa hỗ trợ khác. Chúng tôi rất chuyên nghiệp China Nhà cung cấp Bảng cách điện NBR và PVC A/C/dây chuyền sản xuất ống NBR PVC và tùy chỉnh Nhà sản xuất Bảng cách điện NBR và PVC A/C/dây chuyền sản xuất ống NBR PVC, Hơn 15 năm kinh nghiệm trong ngành máy móc cao su ； Có kỹ sư và kỹ thuật viên bán hàng chuyên nghiệp ； Cung cấp cho khách hàng các sản phẩm và giải pháp tư vấn chuyên nghiệp ； Mỗi sản phẩm đều được kiểm tra trước khi đóng gói. Luôn cố gắng giảm chi phí mua sắm của khách hàng từ góc độ của khách hàng; Đội ngũ tìm nguồn cung ứng tận tâm; Luôn chịu trách nhiệm về dịch vụ hậu mãi cho sản phẩm của mình. Tuân thủ nguyên tắc thiện chí, tiêu chuẩn và hiệu quả, công ty giành được thị trường bằng công nghệ và nhận được tín dụng bằng cách tạo ra dịch vụ. Nó sẽ cung cấp cho khách hàng chất lượng cao, hiệu quả cao và dịch vụ nhanh chóng. Đối mặt với xa hơn, chúng ta nên tuân thủ sự đổi mới độc lập.
Tin tức
Tin nhắn phản hồi
Kiến thức ngành Dây chuyền sản xuất đùn cao su/silicone

các Dây chuyền sản xuất đùn cao su/silicone là một phần quan trọng của quy trình sản xuất trong các ngành yêu cầu cấu hình tùy chỉnh, miếng đệm, vòng đệm và các thành phần làm từ cao su hoặc silicone khác. Đùn là một phương pháp hiệu quả để định hình vật liệu cao su và silicon thành các dạng cụ thể đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, xây dựng, điện tử, y tế và hàng tiêu dùng.

Vật liệu chính trong ép đùn cao su/silicone

  1. Cao su :

    • Cao su tự nhiên Và cao su tổng hợp (chẳng hạn như EPDM, NBR, SBR) thường được sử dụng trong các quy trình ép đùn. Những vật liệu này mang lại sự linh hoạt, độ bền và khả năng chống mài mòn, hóa chất và nhiệt tuyệt vời.

  2. Silicon :

    • Cao su silicon được biết đến với khả năng chịu nhiệt độ cao, tính linh hoạt và đặc tính cách điện tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng chuyên dụng như miếng đệm, vòng đệm và thiết bị y tế.

  3. phụ gia :

    • Các chất phụ gia khác nhau, bao gồm chất đóng rắn, chất độn, chất làm dẻo và chất tạo màu, được kết hợp vào hợp chất cao su hoặc silicon để đạt được các đặc tính hiệu suất mong muốn, chẳng hạn như cải thiện độ đàn hồi, độ bền và khả năng chống tia cực tím.

  4. Masterbatch :

    • Masterbatch được sử dụng để tăng cường màu sắc hoặc hiệu suất của vật liệu cao su/silicone, thêm chất màu, chất chống cháy hoặc chất chống oxy hóa.

Các giai đoạn chính trong sản xuất đùn cao su/silicone

1. Chuẩn bị nguyên liệu

  • Các hợp chất cao su hoặc silicon được điều chế bằng cách trộn nguyên liệu thô (cao su hoặc polyme silicon) với chất đóng rắn, chất độn và phụ gia. Điều này thường được thực hiện trong một máy trộn (như máy trộn mẻ bên trong hoặc máy nghiền mở) để tạo ra hợp chất đồng nhất.

2. Phun ra

  • Hỗn hợp cao su hoặc silicon được trộn vào một máy đùn máy, trong đó nó được nấu chảy và ép qua khuôn để tạo thành hình dạng liên tục (chẳng hạn như ống, vòng đệm, cấu hình hoặc các bộ phận tùy chỉnh). các máy đùn sử dụng cơ cấu trục vít để đẩy vật liệu qua khuôn, nơi nó được tạo hình và làm nguội.

3. Chữa/lưu hóa

  • Đối với vật liệu cao su, xử lý (hoặc lưu hóa) là một quá trình quan trọng liên quan đến việc nung nóng vật liệu ép đùn trong lò lưu hóa hoặc sử dụng tia cực tím (UV) đối với silicon. Quá trình này liên kết chéo các chuỗi polymer, cung cấp cho cao su hoặc silicone các đặc tính cuối cùng của nó, chẳng hạn như tăng độ bền, độ đàn hồi và khả năng chịu nhiệt.

4. Làm mát và hiệu chuẩn

  • Sau khi ép đùn và đóng rắn, sản phẩm cao su hoặc silicone định hình được làm mát bằng cách sử dụng bể nước hoặc hệ thống làm mát không khí. Sản phẩm cũng được hiệu chuẩn để đảm bảo đáp ứng các kích thước và dung sai mong muốn.

5. Cắt và hoàn thiện

  • Sản phẩm cao su hoặc silicon ép đùn được cắt thành các chiều dài hoặc hình dạng cần thiết. Các bước hoàn thiện tiếp theo, chẳng hạn như cắt tỉa, đánh bóng bề mặt hoặc xử lý bổ sung, có thể được thực hiện để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

6. Kiểm soát chất lượng

  • Sản phẩm trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt về các đặc tính như độ đàn hồi, độ cứng, độ bền kéo và khả năng chịu nhiệt, hóa chất và lão hóa. Các thử nghiệm đảm bảo rằng các thành phần cao su hoặc silicone ép đùn đáp ứng các tiêu chuẩn ngành và thông số kỹ thuật của khách hàng.

7. Đóng gói và phân phối

  • Sau khi vượt qua khâu kiểm soát chất lượng, sản phẩm hoàn thiện sẽ được đóng gói để vận chuyển. Điều này có thể liên quan đến việc đóng gói, niêm phong hoặc đóng gói sản phẩm, tùy thuộc vào loại sản phẩm cuối cùng và yêu cầu của khách hàng.

Thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất đùn cao su/silicone

  • Máy trộn : Máy dùng để trộn nguyên liệu thô và phụ gia thành một hợp chất đồng nhất trước khi ép đùn.
  • Máy đùn : Máy sơ cấp làm tan chảy hợp chất và ép nó qua khuôn để tạo thành hình dạng mong muốn. Máy đùn có sẵn ở cấu hình trục vít đơn hoặc trục vít đôi.
  • Lò sấy/máy lưu hóa : Dùng để xử lý cao su, làm cho cao su bền và đàn hồi. Đối với silicone, phương pháp xử lý bằng tia cực tím cũng có thể được sử dụng.
  • Hệ thống làm mát : Bể nước hoặc hệ thống làm mát bằng không khí giúp đông đặc vật liệu ép đùn và đảm bảo nó duy trì được hình dạng mong muốn.
  • Máy cắt : Chúng được sử dụng để cắt các sản phẩm ép đùn theo chiều dài hoặc hình dạng chính xác.
  • Thiết bị kiểm tra : Dụng cụ đo các đặc tính vật lý như độ cứng, độ bền kéo, độ đàn hồi, đảm bảo vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
  • Hệ thống đóng gói : Hệ thống tự động đóng gói và chuẩn bị thành phẩm để vận chuyển.

Ứng dụng của sản phẩm ép đùn cao su/silicone

  • Công nghiệp ô tô : Vòng đệm, vòng đệm, ống mềm và tấm chắn thời tiết cho xe cộ.
  • Sự thi công : Miếng đệm, miếng đệm cửa sổ và dải cách nhiệt.
  • Thiết bị y tế : Ống, vòng đệm và các thành phần silicon chính xác khác được sử dụng trong các ứng dụng y tế.
  • Điện tử : Các bộ phận cách điện, vòng đệm và miếng đệm yêu cầu điện trở nhiệt hoặc điện cao.
  • Hàng tiêu dùng : Các sản phẩm linh hoạt như tay nắm, vòng đệm và các bộ phận đúc tùy chỉnh được sử dụng trong các sản phẩm hàng ngày.