1. Các bước sản xuất của bóng tennis
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Từ cao su thô đến bàng quang
(1) Xử lý cao su
Nguồn nguyên liệu thô: Cao su thô được định hình, đùn và được làm nóng để tạo thành một khối cao su cứng.
Đúc lõi: Khối cao su được tiêm vào khuôn bán cầu và hình thành thành bàng quang bán cầu dưới nhiệt độ và áp suất cao, trông giống như một "quả bóng sô cô la".
(2) Tổng hợp bàng quang
Hai bán cầu được liên kết thành một quả cầu rỗng hoàn chỉnh bằng cách dán và đùn, tạo thành cốt lõi của quả bóng tennis.
Quá trình "Sonic Popcorn": Bàng quang được đặt trong một thùng rung và lắc để tăng cường độ đàn hồi và kết cấu.
Cảm giác gói: khớp chính xác và liên kết
(1) cảm thấy chuẩn bị
Nguyên liệu thô (thường là len hoặc sợi tổng hợp) được cắt thành ** "hình dạng xương chó" ** (tương tự như băng hình bầu dục), và mỗi quả bóng đòi hỏi hai mảnh cảm giác.
Lớp phủ dính: Cảm giác được phủ bằng chất kết dính trắng thông qua một con lăn để đảm bảo liên kết chắc chắn với bàng quang.
(2) Bao bì tự động
Cánh tay robot phù hợp với cảm giác chính xác với bàng quang, và sau đó áp lực và làm khô nó ở dạng chất lỏng để làm cho cảm giác vừa vặn với quả bóng một cách hoàn hảo.
Kiểm tra chất lượng và bao bì
(1) Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt
Thử nghiệm nảy: Quả bóng quần vợt cần được giảm từ độ cao 2,54 mét và chiều cao hồi phục phải nằm trong khoảng từ 1,35-1,47 mét (tiêu chuẩn ITF).
Trọng lượng và đường kính: Quả bóng đối sánh tiêu chuẩn nặng 56,7-58,5 gram và có đường kính 6,54-6,86 cm.
(2) Bao bì kín
Quả bóng tennis được niêm phong trong một hộp áp suất để giữ cho áp suất không khí bên trong ổn định để đảm bảo độ tươi của "ra khỏi lon".
Nó còn lại để đứng trong 5 ngày trước khi rời khỏi nhà máy để củng cố thêm chất kết dính và kiểm tra độ kín khí.
Đổi mới công nghệ: Bảo vệ môi trường và xu hướng thông minh
(1) Quá trình thân thiện với môi trường
Chất làm mát bằng kẽm truyền thống (có hại cho môi trường) được thay thế bằng công nghệ sấy không khí để giảm ô nhiễm.
Công nghệ cán lớp: Các lớp cao su với các đặc điểm khác nhau được dán lại với nhau để cải thiện độ bền và độ đàn hồi.
(2) Sản xuất thông minh
Hệ thống kiểm tra chất lượng AI: Kiểm tra trực quan được sử dụng để loại bỏ những quả bóng không đủ tiêu chuẩn được bọc trong nỉ.
Sắp xếp tự động: Rô bốt phân loại và gói theo lớp (chuyên nghiệp/nghiệp dư).
2. Các biện pháp phòng ngừa cho hoạt động của Dây chuyền sản xuất quần vợt
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô
Thử nghiệm nguyên liệu cao su:
Kiểm tra độ cứng, độ co giãn và hàm lượng tạp chất của cao su để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn ITF (Liên đoàn quần vợt quốc tế).
Tránh sử dụng cao su kém, nếu không nó có thể khiến bàng quang biến dạng hoặc thiếu độ đàn hồi.
Cảm thấy sàng lọc vật chất:
Len/sợi tổng hợp phải đồng nhất và không có cục, với sai số độ dày ≤0,1mm.
Cảm giác chất kết dính phải không độc hại và kháng nhiệt độ cao (để tránh rơi ra trong khi cạnh tranh).
Quản lý môi trường sản xuất
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm:
Nhiệt độ hội thảo phải được duy trì ở mức 20-25 và độ ẩm ở mức 50% -60% (để ngăn chặn quá trình oxy hóa cao su hoặc cảm thấy không bị ẩm).
Nhiệt độ cao có thể khiến chất kết dính chữa khỏi sớm và nhiệt độ thấp có thể ảnh hưởng đến độ co giãn của cao su.
Bảo vệ bụi và tĩnh điện:
Khu vực cắt nỉ phải được trang bị thiết bị thu thập bụi để ngăn chặn sự trôi dạt của sợi và ảnh hưởng đến liên kết.
Các biện pháp chống tĩnh được yêu cầu trong khu vực xử lý cao su (tĩnh điện có thể hấp thụ tạp chất).
Thông số kỹ thuật vận hành quá trình cốt lõi
(1) Găng bàng bóng bóng
Nhiệt độ khuôn phải ổn định ở 160-180 và áp suất phải là 8-10MPa để đảm bảo cao su được lưu hóa hoàn toàn.
Các bán cầu phải được căn chỉnh chính xác khi liên kết. Bóng bóng có độ lệch> 0,5mm phải được loại bỏ.
(2) Cảm thấy gói
Độ dày lớp phủ phải đồng đều (0,2-0,3mm). Ứng dụng quá mức sẽ khiến cảm giác cứng lại.
Sau khi gói, nó phải được để chữa trong 24 giờ. Những quả bóng không khô hoàn toàn không được vào quá trình tiếp theo.
(3) Định hình điều áp
Áp suất không khí định hình phải được kiểm soát ở mức 0,8-1,0bar. Áp suất không khí không đủ sẽ khiến cảm giác nhăn nheo.
Thời gian định hình là 30-40 phút. Vượt quá thời gian này có thể gây lão hóa cao su.
Điểm chính của kiểm tra chất lượng
Bài kiểm tra nảy:
Kiểm tra ngẫu nhiên 10% các sản phẩm hoàn chỉnh. Các lô có chiều cao hồi phục không đủ tiêu chuẩn (<1,35m hoặc> 1,47m) phải được kiểm tra đầy đủ.
Kiểm tra ngoại hình:
Độ rộng đường may cảm thấy ≤1mm, không có khối hoặc cặn keo.
Kiểm tra độ kín không khí:
Máy hút bụi để phát hiện xem bàng quang bóng có bị rò rỉ hay không. Những quả bóng với tốc độ giảm áp lực ＞ 5% được coi là khiếm khuyết.
Bảo trì thiết bị và an toàn
Bảo trì hàng ngày:
Làm sạch cao su dư trong khuôn và kiểm tra xem phần tử sưởi có lão hóa hay không.
Bôi trơn các khớp của cánh tay robot để ngăn chặn sự gây nhiễu ảnh hưởng đến độ chính xác của gói.
Hoạt động an toàn:
Công nhân cần phải đeo găng tay chống cắt (máy cắt cảm thấy) và găng tay chịu nhiệt (khu vực lưu hóa).
Nút dừng khẩn cấp phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng sản xuất có thể bị gián đoạn ngay lập tức trong trường hợp thất bại đột ngột.
Bảo vệ môi trường và xử lý chất thải
Tái chế chất thải:
Phế liệu cao su có thể được nghiền nát và tái tạo lại (tốc độ tái chế phải là ≥90%).
Cảm giác chất thải cần phải được sắp xếp và xử lý, và các sợi tổng hợp được gửi đến các tổ chức chuyên nghiệp để xuống cấp.
Các chất bị cấm:
Việc sử dụng thuốc nhuộm hoặc chất dẻo có chứa chì/cadmium bị nghiêm cấm (tuân thủ các quy định về phạm vi tiếp cận của EU).
