Lịch cao su là gì?
Cán cao su là quá trình cơ học ép khối cao su hỗn hợp được nung nóng thông qua một bộ con lăn bằng thép cứng để tạo thành tấm, màng hoặc lớp phủ vải liên tục với độ dày được kiểm soát và bề mặt nhẵn. Đây là cách thực tế nhanh nhất để sản xuất các tấm cao su rộng, đồng đều với khối lượng lớn và nó trực tiếp xác định độ đồng nhất của thước đo, độ hoàn thiện bề mặt và độ ổn định kích thước của các sản phẩm như lớp băng tải, màng lợp, tấm đệm kín và vải tráng.
Theo bài viết "Calender" trên Wikipedia, lịch là một loạt các con lăn áp lực cứng được sử dụng để hoàn thiện một tấm vật liệu như giấy, vải, cao su hoặc nhựa. Trong chế biến cao su, máy cán lịch lấy hợp chất ấm từ bộ phận trộn và chuyển nó thành dải phẳng, thường ở khoảng 0,1 mm đến 10 mm , sau đó được cắt, chế tạo hoặc lưu hóa ở các giai đoạn tiếp theo. Bởi vì tấm được hình thành dưới áp lực cán chứ không phải bằng khuôn ép đùn, nên quá trình cán mang lại tấm rộng hơn và kiểm soát độ dày chặt chẽ hơn so với hầu hết các phương pháp tạo hình thay thế.
Những lợi ích thiết thực giải thích tại sao máy cán lịch vẫn là một cỗ máy cốt lõi trong các nhà máy cao su: độ dày đồng đều trong phạm vi dung sai thương mại thông thường từ ±0,05 mm đến ±0,15 mm , bề mặt dày đặc và nhẵn, sản lượng cao trên mỗi ca và kết cấu nhiều lớp chỉ trong một lần di chuyển. Nói tóm lại, nếu công việc đòi hỏi một lớp cao su rộng, mỏng và nhất quán thì cán thường là phương pháp tạo hình phù hợp.
Cách thức hoạt động của quá trình cán cao su, từng bước
Trước khi một lịch có thể hoạt động tốt, quy trình này cần có sự kiểm soát chặt chẽ và kỷ luật. Toàn bộ trình tự có thể được nhóm thành ba giai đoạn: chuẩn bị, tạo đường chuyền, làm mát và cất cánh. Mỗi giai đoạn có ảnh hưởng trực tiếp đến việc tấm cuối cùng có giữ được độ dày và không có khuyết tật hay không.
Giai đoạn 1 - Chuẩn bị hợp chất
Lịch không thể sửa chữa một hợp chất xấu. Lô phải đạt đến điểm nút với sự phân bố chất độn đồng đều, độ nhớt Mooney ổn định và mức độ hóa dẻo được chọn để dòng chảy trơn tru. Trong thực tế, một máy trộn hoặc máy nhào bên trong sẽ chuẩn bị masterbatch, sau đó máy nghiền mở hai cuộn sẽ xử lý nó thành một dải mềm, không có không khí. Nhiều dòng trang tính sử dụng một máy trộn hai cuộn chính xác là bước chuẩn bị thức ăn cuối cùng và chức năng và vai trò chính của thiết bị đầu nguồn máy trộn giải thích tại sao khối ngược dòng lại quan trọng đến vậy đối với hoạt động của lịch ổn định.
Nhà sản xuất, nhà cung cấp máy trộn tùy chỉnh Vật liệu cao su được kéo vào khe hở con lăn với tốc độ tuyến tính khác nhau dưới tác dụng ma sát giữa hai con lăn quay ngược chiều nhau. Th... Xem sản phẩm → Giai đoạn 2 - Hình thành đường chuyền
Sau khi dải được đưa vào lịch, các cuộn sẽ kéo nó qua kẹp, nơi áp suất cao sẽ làm phẳng hợp chất thành một tấm. Đối với tấm trải đơn giản, thường chỉ cần một hoặc hai lượt là đủ. Để gia cố vải, máy thực hiện ma sát, ép cao su vào khoảng trống giữa các sợi dệt hoặc phủ lớp lướt để tạo một lớp cao su đồng nhất trên bề mặt vải. Độ dày cuối cùng được thiết lập bởi độ mở của chốt chứ không phải bởi tốc độ nạp, vì vậy người vận hành phải kiểm tra khe hở liên tục trong khi tốc độ cuộn và nhiệt độ kiểm soát cách hợp chất chảy.
Giai đoạn 3 - Làm mát và cất cánh
Tấm giấy vừa rời khỏi lịch sẽ nóng, dính và dễ bị biến dạng. A máy làm mát cao su (bộ phận rời) nhúng hoặc phun tấm vào chất chống dính, vận chuyển nó qua băng tải làm mát và xếp thành đống gọn gàng. Việc bỏ qua việc làm mát thích hợp sẽ gây ra hiện tượng dính, vết giãn và co rút không đều ở tấm thành phẩm.
Máy làm mát cao su, nhà sản xuất, nhà cung cấp máy làm nguội hàng loạt OTT RubberTech International Trading Co., Ltd là nhà sản xuất máy làm mát cao su và nhà cung cấp máy sản xuất hàng loạt tại Trung Quốc, Công ty chúng tôi... Xem sản phẩm → Cách sắp xếp cuộn lịch chính bạn nên biết
Việc sắp xếp cuộn xác định những gì một lịch có thể làm và nó có thể giữ thước đo chính xác đến mức nào. Bốn cấu hình thống trị ngành cao su: loại I, loại L, loại Z và loại L hoặc loại S đảo ngược. Mỗi loại có một đường cuộn khác nhau, điều này thay đổi mức độ dễ dàng xâu chuỗi của tấm, mức độ căng của nó và mức độ cuộn bị lệch khi chịu tải.
| Sắp xếp | Số lượng cuộn | Sử dụng điển hình | Ưu điểm chính |
|---|---|---|---|
| kiểu chữ I | 2 | Tấm đơn giản và ma sát nhẹ | Chi phí thấp nhất, dễ vận hành nhất |
| kiểu chữ L | 3 | Tấm phủ chung, lớp phủ ma sát và lớp phủ mỏng | Độ chính xác tốt cho chiều rộng sản xuất trung bình |
| loại Z | 4 | Tấm phủ và vải tốc độ cao | Bố trí cuộn chéo làm giảm độ lệch cuộn và cải thiện khả năng kiểm soát máy đo |
| Ngược-L (S-loại) | 4 | Ma sát chính xác với độ căng vải cao | Đường dẫn web ổn định và ít biến dạng trang tính hơn |
Các thông số quy trình chính kiểm soát chất lượng tờ in lịch
Năm biến số quyết định hầu hết chất lượng đầu ra trên lịch cao su: nhiệt độ cuộn, khe hở nip, tỷ lệ tốc độ cuộn, độ dẻo hỗn hợp và độ đồng đều của thức ăn. Nếu bất kỳ một trong số chúng bị trôi đi, các khuyết tật như túi khí, sự thay đổi của thước đo hoặc sự dính sẽ xuất hiện trong vòng vài phút.
- Nhiệt độ cuộn: phạm vi điển hình ngồi ở 60°C đến 90°C cho các hợp chất NR, SBR và CR. Nhiệt độ cao hơn cải thiện dòng chảy nhưng làm tăng nguy cơ dính và cháy; nhiệt độ thấp hơn tạo ra bề mặt thô ráp và độ đan xen kém giữa các lớp.
- Khe hở và tải cuộn: khe hở thiết lập độ dày cuối cùng, trong khi tải trọng thủy lực đẩy các cuộn lại với nhau để bù cho độ võng dưới áp suất lớn.
- Tỷ lệ ma sát: sự khác biệt về tốc độ 1,05:1 đến 1,15:1 giữa các cuộn tạo ra lực cắt đẩy cao su vào vải trong quá trình ma sát.
- Độ nhớt của Mooney: hầu hết các hợp chất lịch chạy trong ML 1 4 ở phạm vi 100°C từ 30 đến 70 . Số đọc cao hơn nhiều sẽ bẫy không khí và tạo ra một tấm xốp.
- Tính đồng nhất của dải thức ăn: dải đi vào khe phải có chiều rộng, độ dày và nhiệt độ không đổi; nếu không thì độ dày tấm sẽ dao động ngay cả khi cài đặt lịch không thay đổi.
Là một hướng dẫn thực tế, ±0,05 mm có thể được giữ trên máy cán loại Z hẹp ở tốc độ vừa phải , trong khi dây chuyền sản xuất rộng thường chạy ở mức ±0,10 mm đến ±0,15 mm. Đây là những giá trị đặc trưng của ngành, không phải thông số kỹ thuật được đảm bảo. Đánh giá một chiếc máy dựa trên khả năng chịu đựng mà nó có thể duy trì trong suốt một ca chứ không phải bằng tốc độ được nêu trong tài liệu quảng cáo của nó.
Vật liệu và thiết kế hợp chất để cán lịch
Không phải tất cả các hợp chất lịch đều tốt như nhau. Hợp chất thân thiện với lịch phải dễ chảy, chống cháy và thoát ra khỏi cuộn một cách sạch sẽ. các đặc điểm và tính chất chính của vật liệu cao su cung cấp điểm khởi đầu hữu ích cho việc lựa chọn polyme phù hợp với ứng dụng tấm của bạn.
- Cao su tự nhiên và SBR: các hợp chất dễ lập lịch nhất, với phạm vi xử lý rộng và đặc tính dòng chảy ổn định.
- CR (cao su tổng hợp): tuyệt vời cho vải tráng phủ nhưng dính hơn, vì vậy nó thường cần nhiệt độ cuộn thấp hơn và chất chống dính.
- EPDM: được cán rộng rãi thành màng lợp; các loại Mooney thấp được ưa thích hơn vì cường độ xanh cao khiến việc kiểm soát máy đo khó hơn.
- NBR: dùng cho tấm chịu dầu; Hàm lượng chất làm dẻo phải được cân bằng để giữ cho hợp chất không trở nên quá mềm hoặc quá cứng trên cuộn.
- Silicon và FKM: có thể cán lịch nhưng có cửa sổ xử lý hẹp hơn, thường dành cho các tấm chịu nhiệt đặc biệt.
Trong công thức, các thành phần phổ biến có vai trò cụ thể: muội than giúp tăng cường và kiểm soát độ dẫn điện, oxit kẽm kích hoạt hệ thống xử lý, axit stearic làm giảm độ dính của cuộn và phải chọn máy gia tốc để đảm bảo an toàn cháy xém ở nhiệt độ cán. Một hợp chất tấm thông thường có thể chứa 100 phr NR, 50 phr cacbon đen, 5 phr oxit kẽm, 2 phr axit stearic, 5 phr dầu chế biến, 2,5 phr lưu huỳnh và 0,8 phr máy gia tốc. Những tải này chỉ mang tính minh họa, không phải là công thức sản xuất.
Nơi sử dụng cao su lịch
Các ứng dụng chính của cao su cán có chung một yêu cầu: lớp cao su rộng, mỏng và đồng nhất được liên kết với chính nó hoặc với nền vải. Đó là lý do tại sao quy trình này xuất hiện trong sản xuất ô tô, xây dựng, đóng gói và đồ thể thao.
| ứng dụng | Lịch là gì | Tại sao lịch phù hợp |
|---|---|---|
| Băng tải | Lớp vải phủ skim | Độ dày lớp phủ đồng đều giúp phân bố ứng suất đều |
| Màng lợp | Tấm EPDM rộng | Thước đo nhất quán tránh điểm yếu trên diện rộng |
| Linh kiện lốp | Tấm lót bên trong và tấm vách bên | Kiểm soát độ dày chặt chẽ ngăn chặn túi khí và sự thay đổi trọng lượng |
| Niêm phong và miếng đệm | Tấm và dải đục lỗ | Độ xốp thấp và bề mặt nhẵn cải thiện hiệu suất bịt kín |
| Sản phẩm bơm hơi | Vải bọc cho thuyền và nệm hơi | Lớp phủ ma sát và chống trượt mang lại độ bám dính cao su với vải mạnh mẽ |
| Sàn, băng, lót ao | Tấm mỏng liên tục | Sản lượng cao với chi phí thấp trên mỗi mét vuông |
Các lỗi lịch thường gặp và cách khắc phục
Ngay cả một lịch trình được điều chỉnh tốt cũng có thể tạo ra các khiếm khuyết khi các điều kiện phức hợp hoặc quy trình bị sai lệch. Cách nhanh nhất để quay lại quá trình sản xuất ổn định là xác định nguyên nhân theo mẫu: các vấn đề về độ dày thường liên quan đến độ lệch của kẹp và cuộn, các vấn đề về bề mặt thường liên quan đến nhiệt độ và độ bám dính, còn các vấn đề về độ bám dính thường liên quan đến tỷ lệ tốc độ và độ căng của vải.
| khiếm khuyết | Nguyên nhân có khả năng nhất | biện pháp đối phó |
|---|---|---|
| Bong bóng khí hoặc lỗ kim | Độ nhớt của hỗn hợp quá cao, dải cấp liệu bị gấp hoặc nhiệt độ cuộn quá thấp | Tăng nhiệt độ cuộn một chút, làm chậm đường và nạp một dải thẳng không có nếp gấp |
| Đo sự thay đổi theo chiều rộng | Độ lệch cuộn, phân phối thức ăn không đều hoặc vòng bi bị mòn | Sử dụng cách bố trí kiểu Z hoặc kiểu S, cân bằng lại cấp liệu và kiểm tra khe hở ổ lăn |
| Dính vào cuộn | Nhiệt độ cuộn quá cao hoặc hỗn hợp quá dính | Hạ nhiệt độ cuộn, thêm chất giải phóng hoặc điều chỉnh cân bằng chất làm dẻo/hỗ trợ xử lý |
| Vết nhăn trên vải tráng | Mất cân bằng lực căng giữa buông và tua lại | Điều chỉnh độ căng của vải và sử dụng cuộn giãn nở trước khi kẹp |
| Các cạnh bị cháy hoặc thô ráp | Nhiệt độ quá cao, tốc độ đường truyền chậm hoặc hợp chất không đủ an toàn cháy nổ | Làm nguội cuộn, tăng tốc độ vừa phải và xem lại hệ thống tăng tốc xử lý |
| Rách mép | Hợp chất quá cứng, cuộn quá lạnh hoặc các cạnh nguội nhanh hơn | Tăng nhiệt độ hỗn hợp, làm ấm các cạnh cuộn và cắt các cạnh để ngăn vết nứt lan rộng |
Cán lịch, ép đùn và đúc: Chọn phương pháp tạo hình phù hợp
Cán lịch không phải là cách duy nhất để tạo hình cao su nhưng nó phù hợp nhất cho các sản phẩm phẳng rộng. Ép đùn phù hợp với các cấu hình liên tục có mặt cắt ngang không đổi, trong khi ép đùn phù hợp với các bộ phận rời rạc có hình học phức tạp. Sự lựa chọn phụ thuộc vào hình dạng sản phẩm, sản lượng yêu cầu và dung sai.
| phương pháp | Phạm vi độ dày điển hình | Phù hợp nhất cho | Mức đầu ra |
|---|---|---|---|
| lịch | 0,1–10 mm | Tấm rộng, màng, phủ vải | Sản lượng liên tục cao |
| Đùn | Phụ thuộc hồ sơ | Ống, vòng đệm, dải, mặt cắt phức tạp | Trung bình đến cao |
| ép khuôn | Phụ thuộc vào khuôn | Các bộ phận rời rạc, khối lượng thấp đến trung bình | Sản lượng mỗi giờ thấp hơn |
Đối với các sản phẩm phẳng rộng, việc cán lịch sẽ có lợi hơn về chi phí trên mỗi mét vuông. Đối với các mặt cắt phức tạp, ép đùn là lựa chọn tự nhiên. Đối với các bộ phận đơn vị như miếng đệm và vòng đệm, việc đúc khuôn mang lại sự linh hoạt về mặt hình học mà các quy trình sản xuất tấm không thể sánh được.
An toàn và bảo trì trên dây chuyền cán lịch
Điểm nguy hiểm nhất trên lịch là phần kẹp giữa hai cuộn, nơi tay, quần áo hoặc dụng cụ có thể bị kéo vào với lực lớn. Các biện pháp bảo vệ quan trọng nhất rất dễ thực hiện: các tấm bảo vệ cố định trên chốt, thanh dừng khẩn cấp trong tầm tay dễ dàng và điều khiển bằng hai tay giúp người vận hành tránh xa khu vực nạp khí. Vì cuộn chạy nóng nên không bao giờ được tháo bỏ các dấu hiệu cảnh báo bảo vệ nhiệt và bề mặt nóng trong quá trình vệ sinh hoặc lắp đặt.
- Chăm sóc bề mặt cuộn: giữ cuộn sạch và đánh bóng; vết xước truyền trực tiếp lên bề mặt tấm.
- Vòng bi và dẫn động: kiểm tra nhiệt độ vòng bi và tiếng ồn của bánh răng thường xuyên, vì độ lệch và độ rung hiển thị dưới dạng biến thiên của máy đo.
- Hệ thống thủy lực: kiểm tra các ống mềm và vòng đệm xi lanh xem có rò rỉ không, vì tổn thất áp suất làm thay đổi lực kẹp.
- Mạch làm mát: xác minh kiểm soát lưu lượng nước và nhiệt độ, đặc biệt khi xử lý các hợp chất nhạy cảm với nhiệt.
- Hiệu chuẩn khoảng cách: hiệu chỉnh chỉ báo nip so với độ dày tấm đo được thực tế sau mỗi lần bảo dưỡng chính.
Một lịch trình thực tế tạo ra sự khác biệt lớn hơn bất kỳ cuộc kiểm tra đơn lẻ nào. các điểm kiểm tra bảo trì và bảo dưỡng thiết bị cao su phác thảo một thói quen hợp lý phù hợp với công việc theo ca thông thường thay vì làm gián đoạn nó.
Xây dựng một ô công việc tính lịch hoàn chỉnh
Bản thân lịch không bao giờ hoạt động một mình. Một dây chuyền cán hoàn chỉnh bắt đầu bằng việc chuẩn bị hỗn hợp, sau đó di chuyển qua máy cán, làm nguội, cắt và xếp chồng. Mỗi trạm phải phù hợp với cùng một mục tiêu về chiều rộng, tốc độ và dung sai vì trạm yếu nhất sẽ giới hạn toàn bộ tuyến.
Khi lập kế hoạch cho một khu làm việc mới, người mua nên xác định các yêu cầu sau trước khi yêu cầu thiết bị:
- Chiều rộng làm việc: dây chuyền sản xuất màng lợp thường có khổ 2.000 mm hoặc rộng hơn, trong khi dây chuyền sản xuất tấm lợp thường có khổ 1.200 đến 1.500 mm.
- Phạm vi độ dày: trạm cán lịch, trạm chia mẻ và trạm cắt đều phải xử lý cùng một thước đo tối thiểu và tối đa.
- Mức độ tự động hóa: tự động cắt và xếp chồng giúp giảm nhân công nhưng yêu cầu kiểm soát máy đo ngược dòng chặt chẽ hơn.
- Xử lý phế liệu: phần cắt cạnh và phế liệu khởi động phải được đưa trở lại máy trộn mà không làm nhiễm bẩn mẻ tiếp theo.
- Hỗ trợ sau bán hàng: kiểm tra tốc độ báo giá, tính sẵn có của phụ tùng thay thế và liệu nhà cung cấp có thể vận hành toàn bộ dây chuyền hay không.
Một nhà cung cấp hiểu rõ toàn bộ dây chuyền cũng quan trọng như bản thân lịch. Công ty TNHH Thương mại Quốc tế OTT RubberTech (Thượng Hải) thiết kế và tích hợp thiết bị này với hơn 15 năm kinh nghiệm về máy móc cao su. Mỗi máy đều được kiểm tra trước khi giao hàng, báo giá được đưa ra trong vòng ba ngày làm việc và hỗ trợ OEM/ODM bao gồm quy trình, vật liệu và máy móc. Ở phía hạ lưu, một máy cắt cao su hiệu suất cao chuyển đổi tấm tích lũy đã nguội thành các tấm hoặc dải có kích thước chính xác, giúp máy cán tiếp tục chạy thay vì làm chậm dây chuyền để cắt thủ công.
Nhà sản xuất, nhà cung cấp máy cắt cao su tùy chỉnh Thích hợp để cắt cao su tự nhiên, cao su tổng hợp và các vật liệu nhựa khác nhau. Máy này là tất cả các tấm thép hàn, kết cấu vững chắc... Xem sản phẩm → Câu hỏi thường gặp về lịch cao su
Lịch cao su có thể chịu được độ dày bao nhiêu?
Dung sai thương mại điển hình nằm trong khoảng từ ± 0,05 mm đến ± 0,15 mm, tùy thuộc vào cách sắp xếp cuộn, chiều rộng, tốc độ và hợp chất. Máy cán loại Z hẹp ở tốc độ vừa phải có thể giữ được loại chặt chẽ nhất, trong khi dây chuyền sản xuất rộng ở tốc độ cao thường sẽ ở gần đầu rộng hơn của phạm vi đó.
Những loại cao su nào có thể được cán lịch?
NR, SBR, CR, EPDM và NBR là những hợp chất tạo lịch phổ biến nhất. Silicone và FKM cũng có thể được cán mỏng, nhưng chúng cần có cửa sổ xử lý hẹp hơn và kiểm soát nhiệt độ cẩn thận. Yếu tố quyết định là hành vi của hợp chất, không chỉ loại polymer.
Sự khác biệt giữa ma sát và lớp phủ lướt là gì?
Ma sát sử dụng sự chênh lệch tốc độ giữa các cuộn để ép cao su vào khoảng trống giữa các sợi dệt, tạo ra độ bám dính cơ học. Lớp phủ skim tạo ra một lớp cao su đồng nhất trên bề mặt vải mà không ép sâu vào sợi dệt. Nhiều loại vải tráng phủ sử dụng ma sát trước tiên, sau đó mới phủ lớp vải mỏng lên trên.
Tại sao hợp chất này lại dính vào cuộn lịch?
Dính thường xảy ra do nhiệt độ cuộn quá cao, hợp chất quá dính hoặc thiếu chất giải phóng. Cách khắc phục thực tế là giảm nhiệt độ cuộn, điều chỉnh mức hỗ trợ xử lý hoặc chuyển sang chất tháo cuộn được phê duyệt cho hợp chất.
Người mua nên lựa chọn giữa lịch loại L và lịch loại Z như thế nào?
Chọn loại L cho tấm phủ thông thường có chiều rộng trung bình, lớp phủ ma sát và lớp phủ mỏng ở những nơi chi phí quan trọng nhất. Chọn loại Z khi tấm phải rộng, tốc độ cao hoặc dung sai của máy đo chặt, vì cách sắp xếp Z làm giảm độ lệch cuộn và giữ độ dày đồng đều hơn.
Thiết bị làm mát mẻ có cần thiết sau mỗi lần cán lịch không?
Đối với hầu hết các sản phẩm tấm, có. Bộ phận tách mẻ sẽ bôi chất giải phóng, làm nguội tờ giấy và xếp chồng lên nhau mà không bị giãn. Điều này ngăn ngừa sự dính, biến dạng và co ngót không đều trước khi lưu hóa. Màng mỏng và một số loại vải cán lịch có thể chỉ cần quấn lại, nhưng ngay cả khi đó bạn cũng nên làm mát có kiểm soát.
