Sự lựa chọn của các hợp chất cao su trong việc sản xuất đế đóng vai trò then chốt trong việc xác định hiệu suất, độ bền và tính linh hoạt của sản phẩm hoàn chỉnh. Trong a dây chuyền sản xuất duy nhất cao su , các công thức cao su khác nhau được chọn dựa trên các tính chất mong muốn của đế và mỗi hợp chất mang lại những lợi thế duy nhất cho bảng. Cho dù đế được dành cho môi trường làm việc thông thường, thể thao hoặc làm việc nặng, hợp chất phù hợp có thể ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ và thoải mái của giày.
Các hợp chất cao su thường là sự pha trộn của cao su tự nhiên và tổng hợp, cùng với các chất phụ gia khác nhau như chất độn, máy gia tốc, chất chữa bệnh và chất làm dẻo. Những thành phần này hoạt động cùng nhau để cung cấp cho cao su đặc điểm cụ thể của nó, bao gồm độ cứng, độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn và các yếu tố môi trường. Tỷ lệ cao su tổng hợp tự nhiên cũng có thể ảnh hưởng đến tính linh hoạt và độ bền của các đế được sản xuất bởi một dây chuyền sản xuất duy nhất cao su.
Ví dụ, cao su tự nhiên, có nguồn gốc từ nhựa cây cao su, được biết đến với độ linh hoạt tuyệt vời và độ bền kéo cao. Điều này làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng mà duy nhất cần uốn cong và kéo dài dễ dàng, chẳng hạn như trong giày thể thao hoặc giày bình thường. Các hợp chất cao su tự nhiên cũng có khả năng chống mài mòn nhiều hơn, điều này chuyển thành đế dài hơn có thể chịu được lưu lượng chân nặng. Tuy nhiên, cao su tự nhiên thường ít chống lại thời tiết và quá trình oxy hóa so với cao su tổng hợp, có nghĩa là nó có thể làm suy giảm nhanh hơn khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc độ ẩm trừ khi được xử lý hoặc pha trộn với các vật liệu khác.
Mặt khác, cao su tổng hợp, chẳng hạn như cao su styrene-butadiene (SBR) hoặc monome ethylene-propylene-diene (EPDM), được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất duy nhất cao su để có sức đề kháng vượt trội so với các yếu tố môi trường. SBR, ví dụ, được biết đến với khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ bền trong điều kiện khô ráo, khiến nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho đế cần phải chịu đựng các bề mặt cứng và tiếp xúc thường xuyên với vật liệu mài mòn. EPDM đặc biệt hiệu quả trong việc cung cấp khả năng chống nhiệt, ozone và phong hóa, làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho giày dép ngoài trời tiếp xúc với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt khác nhau. Mặc dù cao su tổng hợp có thể kém linh hoạt hơn cao su tự nhiên, khi kết hợp với các hợp chất khác, nó vẫn có thể duy trì mức độ linh hoạt hợp lý.
Tính linh hoạt của đế cũng bị ảnh hưởng bởi chất hóa dẻo và chất độn được thêm vào hợp chất cao su. Thuốc làm dẻo được sử dụng để làm mềm cao su, làm cho nó dễ dàng hơn và tăng cường khả năng uốn cong mà không bị nứt. Trong các dây chuyền sản xuất duy nhất cao su, lượng chất dẻo phù hợp đảm bảo rằng đế hoàn thành có thể chịu được sự uốn cong và uốn cong xảy ra trong khi đi bộ hoặc chạy mà không mất tính toàn vẹn cấu trúc của nó. Các chất làm đầy như Black carbon hoặc silica thường được thêm vào để cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn của đế. Những vật liệu này giúp tăng cường cao su, đảm bảo rằng nó giữ vững căng thẳng và không bị hao mòn sớm, đặc biệt là ở các khu vực có tác động cao như gót chân hoặc bóng của bàn chân.
Độ cứng của hợp chất cao su là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến cả độ bền và tính linh hoạt của đế hoàn thành. Độ cứng được đo trên bờ biển A, với các giá trị thấp hơn cho thấy cao su mềm hơn, cao su linh hoạt hơn và các giá trị cao hơn tương ứng với cao su cứng hơn, cứng hơn. Ví dụ, những chiếc cao su mềm hơn, với các giá trị Shore A thấp hơn, cung cấp đệm và linh hoạt tuyệt vời, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho giày dép định hướng thoải mái. Chúng đặc biệt hữu ích trong dây chuyền sản xuất duy nhất cao su cho các sản phẩm như giày thông thường, dép và dép, nơi linh hoạt và thoải mái là tối quan trọng. Mặt khác, những chiếc cao su cứng hơn được sử dụng trong giày đòi hỏi sự cứng nhắc và hỗ trợ hơn, chẳng hạn như giày công trình hoặc giày công nghiệp, trong đó độ bền và bảo vệ khỏi các bề mặt gồ ghề quan trọng hơn tính linh hoạt.
Một xem xét khác trong việc lựa chọn các hợp chất cao su cho dây chuyền sản xuất duy nhất cao su là điện trở trượt. Tính chất tự nhiên cao su làm cho nó trở thành một vật liệu tuyệt vời để cung cấp lực kéo, điều này rất quan trọng trong việc ngăn chặn trượt và rơi. Việc bổ sung các tác nhân cụ thể hoặc sửa đổi kết cấu bề mặt cao su có thể tăng cường hơn nữa điện trở trượt của đế. Ví dụ, việc thêm chất độn dạng hạt hoặc đưa các thiết kế rãnh hoa văn vào hợp chất cao su có thể cải thiện độ bám của đế, làm cho nó phù hợp cho các môi trường khác nhau, từ điều kiện ẩm ướt đến các địa hình ngoài trời gồ ghề. Tính linh hoạt của hợp chất cũng có thể đóng một vai trò ở đây, vì một cao su linh hoạt hơn có thể thích nghi tốt hơn với các bề mặt khác nhau, đảm bảo tiếp xúc và kéo tốt hơn.
Các yếu tố môi trường là một khía cạnh quan trọng khác quyết định sự lựa chọn của các hợp chất cao su. Ở những vùng có điều kiện thời tiết khắc nghiệt, đế cao su cần phải chống lại sự thay đổi nhiệt độ. Ví dụ, đế được sử dụng ở vùng khí hậu lạnh hơn thường yêu cầu các hợp chất vẫn linh hoạt ngay cả ở nhiệt độ thấp, trong khi đế cho khí hậu ấm hơn phải duy trì tính toàn vẹn của chúng ở nhiệt độ cao. Việc bổ sung các chất phụ gia nhất định có thể cải thiện khả năng chống lại cao su đối với các thái cực nhiệt độ, đảm bảo rằng đế don don trở nên giòn hoặc quá mềm để đáp ứng với những thay đổi môi trường.
Trong một dây chuyền sản xuất duy nhất cao su, quá trình bảo dưỡng hoặc lưu hóa cao su cũng rất quan trọng trong việc xác định các tính chất cuối cùng của đế. Huân chương liên quan đến việc làm nóng hợp chất cao su với sự hiện diện của lưu huỳnh, tạo thành các liên kết chéo giữa các chuỗi polymer. Quá trình này giúp tăng cường độ đàn hồi, sức mạnh và độ bền cao su. Mức độ lưu hóa ảnh hưởng đến độ cứng và tính linh hoạt của cao su, và kiểm soát cẩn thận quá trình này là điều cần thiết để đạt được sự cân bằng mong muốn giữa độ bền và sự thoải mái trong sản phẩm cuối cùng.
