Trong sản xuất quy mô lớn của Xốp EVA sản phẩm, máy tạo bọt nóng lạnh EVA bàn quay đã trở thành thiết bị cốt lõi nhờ ưu điểm hoạt động liên tục. Độ chính xác của việc lựa chọn thiết bị quyết định trực tiếp đến sự ổn định của chất lượng sản phẩm và giới hạn trên của hiệu quả sản xuất. Đối mặt với các thiết bị có cấu hình và chỉ số kỹ thuật khác nhau trên thị trường, làm thế nào để tránh nhầm lẫn khi lựa chọn và khóa model phù hợp với nhu cầu cụ thể? Những thông số cốt lõi không thể thiếu nào đằng sau việc sản xuất hàng loạt hiệu quả cao? Bài viết này sẽ phân tích từ nhiều khía cạnh bao gồm các kịch bản sản xuất, khả năng thích ứng quy trình và các chỉ số hiệu suất để cung cấp tài liệu tham khảo cho các quyết định lựa chọn.
I. Làm rõ các yêu cầu trước tiên để lựa chọn: Kịch bản sản xuất nào xác định cấu hình thiết bị?
Cốt lõi của việc lựa chọn một bàn quay Máy tạo bọt nóng lạnh EVA là sản phẩm đầu tiên đáp ứng được nhu cầu cốt lõi của các kịch bản sản xuất thực tế. Nó dành cho R&D quy mô nhỏ trong các giai đoạn thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hoặc sản xuất thử nghiệm, hay sản xuất hàng loạt quy mô lớn với sản lượng hàng ngày vượt quá 1.000 chiếc? Các kịch bản khác nhau có những yêu cầu rất khác nhau về số lượng trạm đúc, công suất khoang đúc và khả năng hoạt động liên tục của thiết bị. Ví dụ, các kịch bản sản xuất hàng loạt cần tập trung vào việc thiết bị có hỗ trợ hoạt động liên tục 24/7 hay không và hiệu quả thay khuôn trong quá trình chuyển đổi sản xuất; trong khi các kịch bản R&D ưu tiên khả năng điều chỉnh chính xác các thông số nhiệt độ và áp suất cũng như chức năng truy tìm dữ liệu. Trong khi đó, loại sản phẩm được sản xuất cũng rất quan trọng—chúng là những sản phẩm thông thường như đế giữa và đế lót giày hay các bộ phận xốp EVA có đặc điểm kỹ thuật đặc biệt? Các sản phẩm khác nhau có sự khác biệt đáng kể về yêu cầu về kích thước khuôn và lực kẹp khuôn, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn thông số kỹ thuật khung khuôn và thông số lực kẹp của thiết bị.
II. Kiểm soát nhiệt độ chính xác ảnh hưởng đến chất lượng tạo bọt như thế nào? Các chỉ số cốt lõi là gì?
Quá trình tạo bọt EVA rất nhạy cảm với nhiệt độ. Sự chênh lệch nhiệt độ trong từng giai đoạn từ trộn nguyên liệu thô đến đúc nén và làm mát xử lý có thể dẫn đến mật độ sản phẩm không đồng đều, độ co rút bề mặt hoặc hiệu suất phục hồi không đủ. Vì vậy, những thông số kiểm soát nhiệt độ nào cần được chú trọng trong quá trình lựa chọn? Thứ nhất, phạm vi kiểm soát nhiệt độ cần bao gồm toàn bộ khoảng thời gian xử lý từ 45oC ~ 180oC để đáp ứng các yêu cầu về tạo bọt trước, đúc khuôn, làm mát và các giai đoạn khác; thứ hai, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ— tiêu chuẩn công nghiệp chính là PID ±1oC và các mô hình có độ chính xác cao có thể đạt tới ± 0,1oC, có thể ngăn chặn một cách hiệu quả tác động của chênh lệch nhiệt độ cục bộ đến tính nhất quán của sản phẩm. Ngoài ra, chức năng kiểm soát nhiệt độ độc lập cho khuôn trên và khuôn dưới có sẵn không? Có thể đặt trước và gọi nhiều bộ đường cong nhiệt độ chỉ bằng một cú nhấp chuột không? Các chức năng này liên quan trực tiếp đến khả năng thích ứng của các vật liệu EVA có công thức khác nhau và hiệu quả chuyển đổi sản xuất, đồng thời cũng là những đảm bảo quan trọng cho sự ổn định của sản xuất hàng loạt.
III. Chìa khóa để nâng cao năng lực: Những yếu tố cần thiết của thiết kế bàn xoay và trạm khuôn là gì?
Ưu điểm cốt lõi của cấu trúc bàn quay nằm ở khả năng sản xuất liên tục. Vì vậy, thiết kế bàn xoay và cấu hình trạm khuôn quyết định hiệu quả sản xuất hàng loạt như thế nào? Tốc độ quay của bàn xoay cần phải khớp chính xác với chu trình của quá trình tạo bọt—quá nhanh có thể gây ra sai lệch định vị, trong khi quá chậm sẽ làm giảm sản lượng hàng giờ. Số lượng và chủng loại phân bố của các trạm khuôn đều quan trọng như nhau—tỷ lệ hợp lý giữa trạm làm nóng khuôn và trạm làm mát khuôn có thể cân bằng thời gian tạo bọt và làm mát bảo dưỡng, tránh phải chờ đợi quá trình. Ví dụ, thiết kế sáu trạm bao gồm 2 trạm gia nhiệt và 3 trạm làm mát có thể thực hiện chu trình liên tục của việc nạp nguyên liệu thô, tạo bọt gia nhiệt và cài đặt làm mát. Trong khi đó, kích thước và khả năng chịu lực của khung khuôn cần phải tương thích với các loại khuôn chuyên sâu. Việc có thể chứa được khuôn nhiều khoang hay không (như đúc một lần 4 đế giày trẻ em hay 2 đế giày người lớn) đều ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng mỗi mẻ. Chức năng thay khuôn tự động có được trang bị không? Đây cũng là yếu tố quan trọng giúp giảm thiểu sự can thiệp thủ công và nâng cao tính liên tục trong sản xuất.
IV. Hệ thống điện và kiểm soát áp suất: Làm thế nào để cân bằng hiệu quả đúc và mức tiêu thụ năng lượng?
Lực kẹp và độ ổn định của hệ thống thủy lực là những đảm bảo cốt lõi cho quá trình đúc tạo bọt EVA. Các sản phẩm khác nhau có yêu cầu khác nhau về lực kẹp—nói chung, lực kẹp của trạm gia nhiệt đối với các mẫu sản xuất hàng loạt cần đạt khoảng 40 tấn và trạm làm mát cần trên 25 tấn để chống lại áp suất ngược khí sinh ra trong quá trình tạo bọt và tránh hiện tượng chớp khuôn. Làm thế nào để phù hợp với các thông số công suất của hệ thống thủy lực? Tốc độ dòng chảy và lực nâng của bơm dầu cần phải được điều chỉnh phù hợp với cách bố trí các kênh gia nhiệt khuôn để đảm bảo sự lưu thông đồng đều của môi trường truyền nhiệt và ngăn ngừa chênh lệch nhiệt độ quá mức trong khoang khuôn. Đồng thời, không thể bỏ qua mức tiêu thụ năng lượng — nó có sử dụng các bộ phận làm nóng hiệu suất cao (chẳng hạn như ống gia nhiệt bằng thép không gỉ có hiệu suất nhiệt trên 95%) không? Hệ thống làm mát có phải là thiết kế tuần hoàn nội bộ khép kín không? Những thiết kế này có thể giảm thiểu hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm, đáp ứng nhu cầu kiểm soát chi phí của sản xuất quy mô lớn.
V. An toàn và thông minh: Chức năng nào đảm bảo tính liên tục của sản xuất hàng loạt?
Sản xuất hàng loạt hiệu quả cao không chỉ đòi hỏi công suất cao mà còn phải đảm bảo hoạt động ổn định. Trong quá trình lựa chọn, cần chú ý đến cấu hình bảo vệ an toàn của thiết bị - thiết bị có nhiều thiết bị an toàn như cảnh báo nhiệt độ bất thường, giảm quá tải áp suất và bảo vệ thiếu dầu không? Những chức năng này có thể tránh được rủi ro sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị một cách hiệu quả. Mức độ thông minh cũng rất quan trọng: nó có được trang bị hệ thống điều khiển cảm ứng để hỗ trợ theo dõi nhiệt độ, áp suất và các thông số khác theo thời gian thực không? Dữ liệu sản xuất có thể được xuất để đạt được chất lượng truy tìm không? Nó có hỗ trợ liên kết với hệ thống MES của dây chuyền sản xuất để thực hiện quản lý và điều khiển tự động không? Ngoài ra, thiết kế kết cấu của thiết bị có dễ bảo trì không? Cấu trúc mô-đun của bàn xoay và chức năng tháo rời thuận tiện của khuôn có thể giảm chi phí bảo trì sau này và đảm bảo hơn nữa sự ổn định của quá trình sản xuất liên tục.
VI. Khả năng thích ứng của vật liệu phụ trợ và quy trình: Thiết bị phải đáp ứng những yêu cầu công thức nào?
Sự khác biệt trong công thức vật liệu tạo bọt EVA (chẳng hạn như tỷ lệ EVA so với PE, loại chất tạo bọt và liều lượng phụ gia) đặt ra các yêu cầu về khả năng thích ứng quy trình của thiết bị. Vì vậy, làm thế nào thiết bị có thể thích ứng với nhu cầu tạo bọt của các công thức khác nhau? Thứ nhất, phạm vi điều chỉnh thông số của quá trình trộn và đúc cần phải đủ rộng để phù hợp với sự khác biệt về nhiệt độ làm mềm và điểm nóng chảy của các nguyên liệu thô khác nhau. Ví dụ: nhiệt độ trộn của nguyên liệu thô EVA cần được kiểm soát ở mức 110-115oC, trong khi LDPE yêu cầu trên 125oC. Thứ hai, các chất tạo bọt khác nhau có lượng tạo khí và tốc độ phân hủy khác nhau, do đó tốc độ phản ứng điều chỉnh áp suất và nhiệt độ của thiết bị cần phải theo kịp để tránh độ lệch phóng đại của sản phẩm do sự phân hủy không đồng đều của chất tạo bọt. Ngoài ra, thiết bị có thể hỗ trợ sản xuất các sản phẩm có mật độ khác nhau (0,15-0,4g/cm³) và các đặc tính đàn hồi khác nhau (40%-70%) không? Đây cũng là tiêu chí quan trọng để đánh giá tính linh hoạt và tính linh hoạt trong sản xuất hàng loạt của thiết bị.
